詳細介紹
鞏義恒信達環保是一家專業生產聚合氯化鋁PAM的廠家，包括工業級飲用級。
干法脫硫系統是我公司根據用戶的氣體中硫化氫含量、實際氣體氣量、要求使用周期和有關數據專業設計制作的標準化脫硫工藝，專門量身設計外形尺寸和內部結構，不同類氣體，不同氣體中硫化氫含量，不同氣體壓力設計的脫硫設備尺寸不同，內部結構不同。為實時監控再生過程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應速度，增加溫度監控設備，避免因再生過程中，通入空氣量過大，放熱反應劇烈，溫度超過脫硫的燃點，發生意外火災。 干法脫硫設備的設計制造，必須符合工藝要求，在沼氣發電中，結合沼氣發電量的實際需求，對沼氣進行系統的脫硫、脫水等凈化處理。脫硫采用物理、化學相結合，脫水采用機械、氣水分離膜技術，具有整個脫硫、脫水工藝設備高效簡單、管理方便、脫硫設備造價低、壽命長、運行可靠、脫硫效率高等優點。該脫硫系統，適用于硫化氫含量低、處理氣量小、脫硫精度要求高的氣體，尤其是用好發電機的**保障。
干法脫硫原理
干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法，也可稱為干式氧化法。另一種方法為氧化鐵(即MT氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵，吸收氣體中硫化氫，使其轉化為硫化鐵，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設備的構成是，在一個罐體內放入填料，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等，**是用氧化鐵脫硫劑，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用。氣體以低流速從一端經過罐體內填料層，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉化為硫化鐵后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發電或鍋爐燃燒
干法脫硫特點
(1)結構簡單，使用方便;
(2)工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運行;
(3)脫硫率新原料時較高，后期有所降低;
(4)與濕式相比，需要定期換料;
(5)運行費用偏高;
(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體。
干法脫硫設備用途
用戶進口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設計量身定做脫硫罐(或脫硫塔)、氣水分離器、阻火器、鼓風機、穩壓罐、脫硫劑裝置、水封、壓力表、流量表及配套管道閥門等。
干法脫硫設備可用在沼氣、養殖、淀粉、造紙、污水處理、酒精、化纖、制藥、化肥、焦化、填埋、煤氣、天然氣、陶瓷、食品、玉米深加工、檸檬酸等行業的凈化系統中。
優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。
缺點：反應速度慢，脫硫率低，的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。
活性碳吸附法—原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到國家排放標準。
電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。
金屬氧化物脫硫法—原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。
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干法脫硫系統是我公司根據用戶的氣體中硫化氫含量、實際氣體氣量、要求使用周期和有關數據專業設計制作的標準化脫硫工藝，專門量身設計外形尺寸和內部結構，不同類氣體，不同氣體中硫化氫含量，不同氣體壓力設計的脫硫設備尺寸不同，內部結構不同。為實時監控再生過程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應速度，增加溫度監控設備，避免因再生過程中，通入空氣量過大，放熱反應劇烈，溫度超過脫硫的燃點，發生意外火災。 干法脫硫設備的設計制造，必須符合工藝要求，在沼氣發電中，結合沼氣發電量的實際需求，對沼氣進行系統的脫硫、脫水等凈化處理。脫硫采用物理、化學相結合，脫水采用機械、氣水分離膜技術，具有整個脫硫、脫水工藝設備高效簡單、管理方便、脫硫設備造價低、壽命長、運行可靠、脫硫效率高等優點。該脫硫系統，適用于硫化氫含量低、處理氣量小、脫硫精度要求高的氣體，尤其是用好發電機的**保障。
干法脫硫原理
干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法，也可稱為干式氧化法。另一種方法為氧化鐵(即MT氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵，吸收氣體中硫化氫，使其轉化為硫化鐵，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設備的構成是，在一個罐體內放入填料，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等，**是用氧化鐵脫硫劑，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用。氣體以低流速從一端經過罐體內填料層，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉化為硫化鐵后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發電或鍋爐燃燒
干法脫硫特點
(1)結構簡單，使用方便;
(2)工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運行;
(3)脫硫率新原料時較高，后期有所降低;
(4)與濕式相比，需要定期換料;
(5)運行費用偏高;
(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體。
干法脫硫設備用途
用戶進口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設計量身定做脫硫罐(或脫硫塔)、氣水分離器、阻火器、鼓風機、穩壓罐、脫硫劑裝置、水封、壓力表、流量表及配套管道閥門等。
干法脫硫設備可用在沼氣、養殖、淀粉、造紙、污水處理、酒精、化纖、制藥、化肥、焦化、填埋、煤氣、天然氣、陶瓷、食品、玉米深加工、檸檬酸等行業的凈化系統中。
優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。
缺點：反應速度慢，脫硫率低，的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。
活性碳吸附法—原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到國家排放標準。
電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。
金屬氧化物脫硫法—原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。
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