生產(chǎn)制造型企業(yè)如何有效應(yīng)用FMEA？*先我們要了解什么是FMEA，FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

隨著市場競爭的日趨激烈，同行業(yè)之間的產(chǎn)品競爭已不再是價格和質(zhì)量的競爭，企業(yè)的成功更多地體現(xiàn)在2個方面，一個是客戶對于需求產(chǎn)品的特殊要求，以客戶滿意度作為衡量企業(yè)競爭力的標(biāo)準(zhǔn)；另外一個就是倡導(dǎo)和執(zhí)行國家目前對節(jié)能降耗的呼吁和越來越嚴(yán)格的要求，低的廢品率能大大提高能耗的利用率，滿足國家對企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。而FMEA這一質(zhì)量工具的運用，非常行之有效地滿足了如上2個目的。

一、解決問題方向正確

FMEA中對產(chǎn)品失效的原因分析是有系統(tǒng)化的5個切入點：人、機、料、法、環(huán)。機，即生產(chǎn)設(shè)備，其失誤是產(chǎn)品失效的一大原因。FMEA在分析“機”這一部分失效的亮點之處在于徹底。生產(chǎn)部門所用設(shè)備作為一個產(chǎn)品由外部供應(yīng)商提供；供應(yīng)商比生產(chǎn)部門更了解設(shè)備，更了解設(shè)備的失效模式和相應(yīng)的措施，所以生產(chǎn)部門在FMEA制作過程中要求設(shè)備供應(yīng)商提供給其設(shè)備失效的措施清單，相當(dāng)于一份產(chǎn)品使用作業(yè)指導(dǎo)書，告知其設(shè)備的維護周期、關(guān)鍵零部件更換周期等信息，生產(chǎn)部門可以根據(jù)這一信息提前更換設(shè)備的易損易壞件，確保設(shè)備一直處于正常使用狀態(tài)，從而避免使用設(shè)備的生產(chǎn)部門因為設(shè)備故障而導(dǎo)致的產(chǎn)品失效。

其中，FMEA制作過程中如下的趨勢越來越強烈：

1、供應(yīng)商需要提供設(shè)備維護/維修清單這給客戶，作為客戶的FMEA的對“機”失效的預(yù)防措施的輸入。

2、客戶有權(quán)力要求供應(yīng)商去制作這樣一份類似于設(shè)備FMEA的文件，**終目的是讓供應(yīng)商確保設(shè)備的質(zhì)量，供應(yīng)商在這個過程中也達到了提前預(yù)防減少失效損失的目的；總結(jié)來講，FMEA不僅在客戶處使用，在供應(yīng)商處被推行，是客戶和供應(yīng)商雙贏的工具。

這2項**終還是回到了從源頭制止“機”的失效導(dǎo)致的**終產(chǎn)品的失效，提高了產(chǎn)品合格率。

二、解決問題深入

FMEA**重要的精髓在于采取的預(yù)防措施是有的放矢、切中要害的，原因在于分析失效原因時不是淺嘗輒止，而是充分用到了5個為什么。比如分析車間為什么失火，是因為失火地點的電線老化；為什么電線老化，是因為該處電線無檢修；為什么該處電線無檢修，是因為該處的管理被遺漏；為什么該處的管理被遺漏，是因為管理該處的工作人員離職了；為什么其離職，是因為該工作人員不滿該部門的管理方式等等，這樣一層一層地深入挖掘會發(fā)現(xiàn)很多原因，FMEA制作團隊**終從技術(shù)層面和管理層面對可以采取措施的地方采取有效措施，直指矛頭，從源頭解決問題，也能盡早地降低失效的生產(chǎn)成本。

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