無堵塞潛水排污泵安裝：潛水排污泵在很多污水處理場所進行使用，用途廣泛，排污能力強是潛水排污泵的優勢。那么，在使用潛水排污泵的過程中，我們應注意什么？又將如何延長其使用壽命？

無堵塞潛水排污泵安裝：一、選購潛水排污泵時應留意其型號：DN25-DN600、流量：5m3/h-5500m3/h、揚程：5m-90m、電機功率：0.75kw-550kw：如選用的規格不恰當，將無法獲得足夠的出水量，不能發揮機組的效率。另外，還應搞清電機的旋轉方向，某些類型的潛水排污泵正轉和反轉時皆可出水，但反轉時出水量小、電流大，其反轉會損壞電機繞組。為防止潛水排污泵在水下工作時漏電而引發觸電事故，應裝漏電保護開關。

二、安裝潛水排污泵時，電纜線要架空，電源線不要太長：機組下水時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水排污泵不要沉入泥中，否則會導致散熱不良而燒壞電機繞組。

三、盡量避免在低壓時開機：電源電壓與額定電壓不可相差10%，電壓過高會引起電機過熱而燒壞繞組，電壓過低則電機轉速下降，如達不到額定轉速的70%時，啟動離心開關會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發熱甚至燒壞繞組和電容器。不要頻繁地開關電機，這是因為電泵停轉時會產生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導致啟動電流過大而燒壞繞組。

四、切莫讓水泵長期超負荷運轉：不要抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。機組在作業中，操作者必須隨時觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規定的數值內，若不符合應使電機停止運轉，找出原因并排除故障。

五、平時多檢查電機：如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入機器。在使用操作潛水排污泵前，應對潛水排污泵、電纜等有關設備進行全面仔細的檢查。

新的軸承裝上后發響的情況，相信大家一定都遇到過。軸承發響一定是產品的質量原因嗎?經總結，軸承發響有以下30種原因：1、油脂有雜質;2、潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損);3、軸承的游隙太小或太大(生產廠問題);4、軸承中混入砂?；蛱剂５入s質,起到研磨劑作用;5、軸承中混入水份，酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;6、軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);7、軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋);8、軸承座孔內有雜物(殘留有切屑,塵粒等);9、密封圈偏心(碰到相鄰零件并發生摩擦);10、軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);11、軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);12、軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了);13、軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);14、軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);15、軸肩太大(碰到軸承的密封件并發生摩擦);16、座孔的擋肩太大(把軸承發的密封件碰得歪曲);17、迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發生摩擦);18、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發生摩擦);19、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發生摩擦);20、鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);21、軸承有噪音(有外振源干擾);22、軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);23、軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發生噪音);24、座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高);25、軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑);26、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大);27、保持架斷裂;28、軸承滾道生銹;29、鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產品有碰傷);30、套圈滾道不合格(生產廠問題)。