批量處理污泥的方法，所述連續(xù)帶式污泥干燥機包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動閘閥的進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、對污泥進行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機構(gòu)以及控制器處理單元，所述進料速度控制機構(gòu)位于送料機構(gòu)的出料口下方，進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機構(gòu)、進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機構(gòu)均與控制器處理單元電連接。所述連續(xù)帶式污泥干燥機適用于處理小批量污泥的污泥干燥機，實現(xiàn)半自動運行，占地面積小，設(shè)備投入少，人力成本低。

1.用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動閘閥的進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、對污泥進行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機構(gòu)以及控制器處理單元，所述進料速度控制機構(gòu)位于送料機構(gòu)的出料口下方，進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機構(gòu)、進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機構(gòu)均與控制器處理單元電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥箱體、位于干燥箱體 內(nèi)從上至下設(shè)置的多層傳送網(wǎng)帶、控制傳送網(wǎng)帶傳動的網(wǎng)帶驅(qū)動電機以及位于傳送網(wǎng)帶下方的若干熱風風機。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述控制器處理單元因目標含水率設(shè)有多種干燥檔位，每種干燥檔位對應(yīng)一組送料速率、熱風風機風量、氣動閘閥開度、污泥切割機構(gòu)轉(zhuǎn)速和傳送網(wǎng)帶傳送速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述傳送網(wǎng)帶從上至下傳送速度依次遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述出料機構(gòu)與下端的傳送網(wǎng)帶的末端之間設(shè)有存料料斗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述進料速度控制機構(gòu)上設(shè)有監(jiān)測污泥重量的進料監(jiān)測單元，所述緩沖料倉外壁上設(shè)有當進料速度控制機構(gòu)內(nèi)污泥量設(shè)定值時發(fā)出提醒信號的警報單元。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機，其特征在于，所述進料速度控制機構(gòu)包括用于暫存污泥的緩沖料倉和設(shè)置在緩沖料倉下方的氣動閘閥，所述氣動閘閥與控制器處理單元電連接;和/或所述送料機構(gòu)為翻斗提 升機，所述翻斗提 升機包括物料導(dǎo)向槽、位于物料導(dǎo)向槽兩端的進料料斗和出料料斗以及與物料導(dǎo)向槽中部連接的支持架，所述出料料斗下方設(shè)有出料口;和/或所述污泥切割機構(gòu)為污泥切條機;和/或所述出料機構(gòu)為水平螺旋輸送機。

8.步驟：

步驟S1：啟動連續(xù)帶式污泥干燥機，物料干燥系統(tǒng)、出料機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)依次啟動，人工鏟料污泥至送料機構(gòu)，送料機構(gòu)將污泥傳輸至進料速度控制機構(gòu)，進料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時，氣動閘閥開啟，完成啟動;當緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時，警報單元發(fā)出提醒，人工鏟料污泥至送料機構(gòu)直至緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值;

步驟S2：氣動閘閥、污泥切割機構(gòu)、傳送網(wǎng)帶和熱風風機在控制器處理單元的調(diào)控下自動調(diào)整到相應(yīng)干燥檔位，污泥從緩沖料倉經(jīng)氣動閘閥落入污泥切割機構(gòu)進行破碎，然后落到干燥箱體 內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上，再歷經(jīng)若干傳送網(wǎng)帶后經(jīng)出料機構(gòu)出料，與此同時若干熱風風機供應(yīng)熱風;

步驟S3：污泥干燥完成后，關(guān)機，停止人工鏟料，送料機構(gòu)、進料速度控制機構(gòu)、污泥切割機構(gòu)、傳送網(wǎng)帶、出料機構(gòu)、熱風風機、依次關(guān)閉或停止，停機完成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S1中送料機構(gòu)的供料過程中還包括如下控制邏輯：

1)啟動連續(xù)帶式污泥干燥機，進料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時，評估送料機構(gòu)中的物料，當物料不會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時，送料機構(gòu)動作將污泥傳輸給進料速度控制機構(gòu);當污泥會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時，送料機構(gòu)待機，進料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量;

2)當緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時，警報單元發(fā)出提醒，檢查送料機構(gòu)內(nèi)是否有污泥，當有污泥時，送料機構(gòu)動作將污泥傳輸給進料速度控制機構(gòu);當沒有污泥時，人工鏟料污泥至送料機構(gòu)完成裝填，送料機構(gòu)動作將污泥傳輸給進料速度控制機構(gòu)，進料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測;當警報單元發(fā)出朝時提醒時，關(guān)機。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S3中還包括出料監(jiān)測單元對出料情況的監(jiān)測步驟，出料機構(gòu)的出料過程中還包括如下控制邏輯：

1)污泥切割機構(gòu)停止后，出料機構(gòu)水平螺旋輸送機讀取水平螺旋輸送機驅(qū)動電機的電流，當電流Ia小于等于空載時的電流I0時，則初步認為存料料斗內(nèi)無料，出料監(jiān)測單元監(jiān)測物料通過情況，當1分鐘內(nèi)無物料通過時，則出料完畢，網(wǎng)帶驅(qū)動電機和水平螺旋輸送機驅(qū)動電機停止，熱風風機關(guān)閉或停止，停機完成;當1分鐘內(nèi)仍有物料通過時，網(wǎng)帶驅(qū)動電機驅(qū)動傳送網(wǎng)帶進行動作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機完成;

2)當電流Ia大于空載時的電流I0時，網(wǎng)帶驅(qū)動電機驅(qū)動傳送網(wǎng)帶進行動作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機完成。

設(shè)備工作原理：

該系列采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達70%左右，它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸?。本系列烘箱的特點是部分熱風在箱內(nèi)進行循 環(huán)，整個循 環(huán)過程為封閉式，從而增 強了傳熱，節(jié)約了能源。

設(shè)備特點：

1.熱風在烘干房內(nèi)循 環(huán)，熱效率高，烘干效 果好，節(jié)約能源。

2.設(shè)備采用SUS304不銹鋼制作，符合GMP/HACCP的認 證要求。

3.熱源選擇多樣，可采用蒸汽、電等。

4.烘干房利用強制通風作用，房內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，品質(zhì)好。

5.設(shè)備運行平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便，運行穩(wěn)定。

6.用途廣 泛，可干燥多種物料。

可定制烘干機特點： 

（1）全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度，解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題。

（2）采用離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻不破碎。

（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥好、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，保護干燥物的色、香、味、型。

（4）機組整體化設(shè)計，現(xiàn)場接上管道及電源使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可 靠性高。

網(wǎng)帶式烘干機的優(yōu)點

1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強度高。

2、效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)。

3、標準化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。

4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得上 佳的干燥效 果。

5、設(shè)備配置活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

6、大部分空氣循 環(huán)利用，高 度節(jié)省能源。

7、獨 特的分風裝置，使熱風分布均勻，確 保產(chǎn)品品質(zhì)的一 致性。

8、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃氣熱風爐配套。