在制造企業的生產車間，這樣的標語隨處可見：質量是制造企業的安身立命之本。但大多數中小企業沒有健全的質量監督管理體系。盡管質量安全的標語已經貼上墻，相關的政策文件也已經發放，但是生產管理過程中質量的檢測和追溯環節仍然存在難點。

1.漏檢、少檢、檢測不及時現象難杜絕

質量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業的各個環節，需要質檢部門與其他部門保持高度的信息協同，及時對來料、對半成品、對成品進行質量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質檢部門難以及時跟進檢測。

在質檢過程中，缺少對質檢人員的監督體系，產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業管理者無從知曉。

2.沒有完善的質量追溯系統

在傳統的企業車間生產中，流動著各種各樣的表格，質檢環節也不例外。質檢人員經常要填寫繁瑣的質量檢測表單，質量控制需要等到質量統計表匯總后才能進行分析，這導致了企業對現場質量的控制力弱，質量分析目標模糊，分析難度大。一旦產品出現質量問題，質檢部無法追溯到產品質量問題的根源。

企業質量管理的難題，MES是如何解決的?

1.標準檢驗，驅動管理

MES支持質檢項目和質檢方案創建到系統當中，讓質檢人員根據企業制定的質檢標準對產品進行檢驗。通過前后流程之間的信息協同，在系統中進行及時反饋，驅動質檢部門的檢驗。

當庫管部門進行采購收貨時，系統將自動推送IQC來料檢驗任務。*件生產完成后，系統自動推送*件檢驗任務。產品入庫前，系統會自動推送終檢任務。

MES將各部門之間的信息進行協同管理后，將檢驗環節轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務，確保各個環節的檢驗工作落實到位。

2.準確記錄，質量追溯

MES通過條碼對各個生產環節的數據進行記錄，對所有質量不符合事件(包括來料、生產過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進行產品質量上報，質量數據實時匯總。通過系統生成的質量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。

通過MES，數據記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

在生產管理過程中，效率科技MES雖然沒有不直接參與到具體的質檢項目中，但對于前期質檢工作的驅動和后期的質量追溯提供了很好的解決方案。

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