真空釬焊原理

真空釬焊是運用大型設備，進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。該設備具有裝爐量大、效率高，對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產品。

真空釬焊的優點
1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件; 
2．真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本; 
3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面; 
4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用; 
5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得**廣泛。

真空釬焊用途

1. 應用于不銹鋼，碳素鋼，鈦合金工模具鋼的釬焊。
2. 硬質合金，有色金屬等的釬焊爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種：一般材料多選用石墨爐膽，其發熱體為石墨棒。隔熱屏多為碳氈和陶瓷氈;如隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼，加熱元件采用金屬鉬，主要用于鈦合金和有色金屬等特殊零件的釬焊。溫度控制采用智
能化溫控儀， 動作控制采用FX2N可編程控制器。