產(chǎn)品名稱(chēng)：玻璃砂濕法生產(chǎn)線(xiàn)

入料粒度：0-3000mm

產(chǎn)品粒度：26-140目 

生產(chǎn)能力：1-100t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：玻璃、陶瓷行業(yè) 

物料：石英、長(zhǎng)石、紅柱石等 

設(shè)備介紹：本產(chǎn)品適用于石英砂、鉀鈉長(zhǎng)石等。采用合理的工藝設(shè)備，大大節(jié)省了電耗且實(shí)現(xiàn)了污水、粉塵零排放。具有產(chǎn)量大、高純無(wú)污染、工藝穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。 

突出優(yōu)勢(shì)：

1. 工藝成熟，節(jié)能環(huán)保！高純無(wú)污染。采用合理的工藝設(shè)備，大大節(jié)省了電耗且實(shí)現(xiàn)了污水、粉塵零排放。

2. 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)線(xiàn)工藝精心設(shè)計(jì)，采用的電路控制系統(tǒng)，既節(jié)省了人工又降低了生產(chǎn)線(xiàn)操作門(mén)檻。

3. 產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度均勻、成砂率更高整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)由筒篩、受阻、分級(jí)機(jī)多次分級(jí)，不僅提高了生產(chǎn)線(xiàn)的效率更降低了對(duì)原礦的損耗，控制了尾粉含量。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量高，可有效降低石英砂鐵含量。我們有著豐富的石英砂生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)工藝流程不僅配置了的除鐵設(shè)備，更是在源頭上把控，盡可能減少加工過(guò)程對(duì)砂的污染。

工作原理介紹：一般工藝流程為：“原礦—粗碎—中碎—預(yù)先篩分—磨礦—脫泥—粗粒分級(jí)—脫泥—板式磁選機(jī)粗選—立環(huán)高梯度磁選機(jī)精選—細(xì)粒分級(jí)—脫水”的工藝流程進(jìn)行濕法石英精砂的生產(chǎn)。<br>生產(chǎn)過(guò)程：鏟車(chē)將原礦送入料倉(cāng)，料倉(cāng)尾部放置一臺(tái)輸送機(jī)，從尾部出來(lái)的原礦通過(guò)輸送機(jī)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻給入正下方的顎式破碎機(jī)（粗破），進(jìn)行初步破碎。然后，產(chǎn)成的粗料由輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩，篩分出兩種大小不同的石子、石塊，超過(guò)規(guī)格的大石塊返回細(xì)碎機(jī)，再一次破碎。篩下物料進(jìn)入棒磨機(jī)，從棒磨機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)圓筒篩分級(jí)，篩上返回棒磨機(jī)。篩下物料進(jìn)入受阻沉降機(jī)和水力分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)后的成品經(jīng)高場(chǎng)強(qiáng)板式磁選機(jī)和立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行除鐵后。除鐵后的精砂經(jīng)脫泥斗脫水后打入精砂庫(kù)。