焦化廠篩焦樓除塵器：

昌浩環(huán)保主要治理篩焦樓各塵源點(diǎn)的煙氣凈化，其設(shè)備具有耐高溫、耐高濕、耐酸堿、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式(離線清灰)、除塵效率高、粉塵排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)。
焦化廠篩焦樓布袋除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)勢：
1.焦化廠篩焦樓除塵器除塵效率高達(dá)99.98%以上。出口排放確保10mg/Nm3以下。
2.濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長，一般可達(dá)1-2年。
3.中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
4.除塵濾袋結(jié)構(gòu)為美國富樂技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。
5.焦化廠篩焦樓袋式除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰徹底、設(shè)備長期運(yùn)行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)長期達(dá)到除塵效果。
焦化廠篩焦樓除塵器性能特點(diǎn)分析：
1.自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對(duì)除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對(duì)各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下長期運(yùn)行。
2.電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
3.推焦時(shí)，從焦側(cè)爐頭處外逸的煙氣由導(dǎo)流板導(dǎo)入導(dǎo)焦柵上部有吸塵罩風(fēng)，由助引風(fēng)機(jī)送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時(shí)產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進(jìn)入皮帶導(dǎo)通小車，再進(jìn)入皮帶密封集塵干管，進(jìn)入地面站進(jìn)行凈化處理。
4.推焦工作時(shí)，司機(jī)提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號(hào)，使風(fēng)機(jī)自動(dòng)由怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)相對(duì)應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動(dòng)關(guān)閉。工作完成，司機(jī)取消信號(hào)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)為怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)相對(duì)應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥關(guān)閉，非常閥自動(dòng)打開。 
焦化廠篩焦樓除塵器使用效果反饋：
1.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又**了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)除塵器系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
2.采用焦化廠篩焦樓除塵器除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.焦化廠篩焦樓除塵設(shè)備提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故。
4.由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長.焦化廠篩焦樓除塵器使用18個(gè)月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。昌浩環(huán)保以質(zhì)量求生存的道路，精益求精，不斷地開發(fā)創(chuàng)新，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的好評(píng)。