【注塑】是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

注塑分為橡膠注塑和塑料注塑兩大類：

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前**常使用的塑料是聚苯乙烯。

1注塑時(shí)間

注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分:螺桿位移時(shí)間(即通常所說(shuō)的模具填充時(shí)間)和螺桿保壓時(shí)間。

螺桿位移時(shí)間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時(shí)間。對(duì)大多數(shù)注塑件來(lái)說(shuō)，這個(gè)時(shí)間是3秒或更少些，更典型的是用0.4至15秒的填充時(shí)間。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要**3秒的時(shí)間。這種性質(zhì)的注塑件與光學(xué)工業(yè)有關(guān);如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外殼和小汽車擋板的電子和自動(dòng)工業(yè)有關(guān)。

模具填充時(shí)間緩慢通常是模具設(shè)計(jì)不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯(cuò)誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r(shí)間。

螺桿保樂(lè)時(shí)間是螺桿在它**前的位置保持幾乎不動(dòng)的時(shí)間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進(jìn)模腔內(nèi)。這段時(shí)間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。正確的保壓使模具有**零件和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應(yīng)對(duì)每個(gè)塑料、模具、注塑機(jī)組合的保壓時(shí)間時(shí)行**的計(jì)算。

1冷卻時(shí)間

注塑的循環(huán)冷卻部分是為了**模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會(huì)在頂出時(shí)變形。