防城港實驗室氣體管道氣路工程設計|安裝|施工 氮氣管道工程

氣路工程施工技術及工藝(一)工程施工簡介。

實驗室供氣要求氣體純度極高。因此要求施工時**管路的連接性能好，氣密性高，高強度、控制性能好，安全性高等要求。因此施工中需嚴格按照標準，采用優(yōu)質(zhì)材料。

(二)技術要求

一、技術標準

1、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范>(GB50316-2000)

2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010);

3、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>(GB50236-2011);

9、《乙快站設計規(guī)范>(GB5003-1991)

5、《氧氙站設計規(guī)范》(GB50177-2005)-

6、《至氣站設計范G85000-20071

7氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-2008;8《壓縮空氣站設計規(guī)范》(GB50029-2003);

二、工程設計

1、氣瓶間設計

①氣瓶間應采用300m厚實體墻，安裝防爆門，設置泄爆窗。②室內(nèi)電器設備均應具備防爆功能;

3室內(nèi)應安裝排氣扇，時刻保持良好的通風狀態(tài);

④地面采用環(huán)氧樹脂自流坪，防止靜電的導入，防爆門也須接地使用。

2、供氣系統(tǒng)要求采用二胡減壓的方式進行供氣，供氣匯流排**次減壓，氣體由150kg減壓到15kg以下，再通過站級不鐵銅管輸送到各樓層，二級減壓器安裝干每個用個點終端。用于控制儀器的輸入壓力，用氣終就配有中壓球園和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行**調(diào)整，得到穩(wěn)定的壓力，可以滿足僅器對不同使用壓力的要求;

3、采用單瓶匯流排或容制匯流排半自動方式不間斷供氣，充分滿足實驗室的使用要求，更換氣瓶時，可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進行氣瓶更換;

4、互不相容的兩種氣體(如可燃氣體H2與助燃氣02)分開安置在兩個氣瓶間;

5、氫氣壓于易燃性氣體，設計氣體泄露探測報警裝置，設置排空管路，引至室外，在排空管路上加裝單向園，防止明火回流;

6、管道沿走廊天花敷設，進入實驗室，船境明管鋪設，到達各用氣點引出分支。安裝終端配件裝置。整體達到美觀實用的要求。

三、工程用材

1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼材質(zhì)。減壓器為高純氣體減壓器(不特鋼國品)，高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼活紋餐，在高壓軟管的進氣端。配置單向閥，可以防止更換銅瓶時，軟管內(nèi)的氣體外泄，同時避免外界的空氣混入氣路之中:

2、管省系統(tǒng)。所有的氣體管道選用級別的316L不銹銅餐，使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染，**氣體的純度:

3、終據(jù)，配置截止園和二級減壓器，截止圖用于控制每一個氣路的開啟與關團。在儀器需要調(diào)和維修時，能停止任何**的儀暴的氣體供應，減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。

4、主要元器件材質(zhì)說明1高壓減壓鬧

高壓減壓園為膜片式減壓園，母體材質(zhì)采用SS-316L，膜片與母體采用硬密封形式。母體螺紋為1/4NPT，調(diào)節(jié)壓力為25lpa-0lp，輸出壓力穩(wěn)定，適用于氣體分析儀器、各種高純氣體、腐燭性氣體及有毒氣體。(2)截止圖

截止閣。母體材質(zhì)采用SS-316L，**使用壓力達30000iz使用溫范圍，-23至74℃，母體設計采用一體式結(jié)構，手柄式轉(zhuǎn)動開關，接口形式為GENLOK卡套式接頭。(3)球閥

球閥母體材質(zhì)采用SS-316L。**使用壓力達3000eglg使用銀度范圍:-23至74C。母體設計采用-體式結(jié)構，手柄式輪動開關，接口形式為GENOK卡套式接頭，可快速切斷氣體流量。

四、其它

1、實驗室氣體管路工程主要材質(zhì)為316LBL和BP等級的不銹鋼無縫銅管。所有氣體管路的連接采用無縫焊接技術，禁止采用法蘭，快裝和卡套。所有的氣體管路在工作臺上配備合適的控制閥門，便于試驗人員的控制。

2、壓縮空氣的氣體管路為不銹鋼，經(jīng)過除水，除油，除塵后減壓輸送到實驗幸以滿足實驗室儀器工作的需要。

3實驗室氣體管路系統(tǒng)必須配備安全壓力釋放和調(diào)節(jié)閥門，配備壓力表直觀反應氣體入口和出口壓力。所有釋壓和吹掃閥門要求通過管路連接到排氣管道裝置系統(tǒng)。排空管道有易燃，助性氣體，要要分開掛放，排空管道要能有足夠的流量空間。皮選用 1/2 以上口徑的管道。

9、安全減壓要有標示，標明壓力釋放級別。

5、所管件門、調(diào)壓裝置、切換裝置等都高質(zhì)量的不銹鋼材料制成，并且都是標準配件。

6、型，牌產(chǎn)品每種氣體的減壓閥壓力表為各種氣體的專用慣表。

7、所有管路標明連接接的氣體和氣體的流動指向。指示標示的顏色須用不同顏色來區(qū)分，特殊氣體的色彩應鮮艷醒目。

8實驗室管路系統(tǒng)中的氣體管路、鋼瓶等需要提供合適的接地保護，氣管不得與電氣同**槽支架。

9、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定。并根據(jù)氣體管路變曲的直徑，設管合適的支架位置。

10、整個管路安裝完畢后。對整個系統(tǒng)做壓力測試。參照<工業(yè)金屬管道工程資工及驗收規(guī)范》。管路系統(tǒng)在保壓24小時后，壓力無下降為合格。

(三)施工方法

1、材料驗收

11、全部不銹鋼、管件應有制造廠的質(zhì)量證明書，且符合設計文件的規(guī)定，鋼管的質(zhì)量證明書上右供方的名稱或印記、產(chǎn)品標準號、銅的牌號，爐進號，批號品種名稱，規(guī)格質(zhì)量生級，同時還應檢查直輕，硬畫，農(nóng)持合提定。

1、2、全部管子、管件應進行外觀檢查，其表而應無型紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折等、重皮、劃害、銹蝕等缺陷。

13、全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括，

規(guī)格型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。

外部和可見的表面，慢紋，密封面應無損傷，銹蝕現(xiàn)象。

2、材料的存放

不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要松查兩越口封閉狀況，小型管件和園門要放在貨架上，所有存放的材料均要做出明示標識。注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號。