武宣實驗室氣路工程-實驗室供氣系統設計安裝-來賓實驗室系統工程

實驗室氣體減壓器的安裝準備

安裝前的準備

管材及附件的檢驗

氧氣管道在安裝前，應對所用管材和附件進行質量檢查，查看管材和附件的材質、規格、技術性能是否與設計要求相符，外形有無損傷，加工組裝質量是否能滿足生產需要。閥門在安裝前，應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。

管材及管件脫脂

管材及附件經檢查合格后，還需進行脫脂處理。在脫脂之前，先對管材、附件進行清掃除銹，不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內泥士清掃干凈.

脫脂處理常用的溶劑為工業用四氯化碳、精餾酒精、工業用二氯乙烷等。材質為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宣用工業用四復化碳，材質為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用工業用四復化碳。脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。不能把溶劑灑在地上，以免產生蒸氣造成中毒或引起火文，脫脂現場嚴禁煙火。四

氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時能分解成有毒的光氣，使操作者中毒。管材內表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞好，放平管子，停留10-15mim，同時將管子翻動( 3-4)次，使管內表面全部被溶劑洗別到，再將溶劑放出(此溶劑仍可使用)，當使用的落劑為四復化磺或精酒墻時，溶劑放出后，可利用自然吹于或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二復乙烷溶劑時，因為二氯乙烷易燃易爆性強，應采用每氣吹干管內，一直吹到沒有溶劑的氣味為止，并繼續放置24h 以上。脫臘和吹干后的管子應將兩端堵住，并用紗布包好，防止再被污染

管子脫油劑用量，按管內徑和長度而定

管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方涼干。

管子安裝好后由于污染必須進行內脫脂時，應將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨管段，在這些單獨曾段內分別充滿四氯化碳進行脂。隨后用清潔于燥的加熱空氣進行吹洗，要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴禁用其它溶劑。閥件脫脂時，應先拆卸，然后將部件漫沒在裝有溶劑的容器內，漫泡5-10mm，然后取出進行干，直到沒有氣味為止，金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。管件安裝時所用填料(石棉盤根)及石棉墊片的脫脂方法是:先把這些填料，墊片放在300c的溫度下焙路2-3m1，然后涂以石蛋粉。非金屬墊片只許用四化碳進行脫油，先將墊片放在裝有溶劑的容器內放置1，5-2，然后現出用鐵絲分開電掛在室外通風的地方涼干，時間不宜少于24h。般制銅墊、鋁墊等經退火處理后可不再脫脂。

脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦村表面，紙上不出現油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應妥善保管，防止再被油脂污染.

，管道安裝

氧氣管道接口處應放在便于檢查的部位;氧氣管道除與設備、附件連接采用法蘭或媒紋聯接外，其余均應采用焊接。當必須用螺紋連接時，用在絲頭上的填料應采用一氧化鉛和水**)或蒸水調和料，使用聚四氣乙燒薄膜，決不可使用亞麻鋁油等。管道悍接時，應防止悍接的吹濺物和渣粒進入管內。煤好后應對所有煌口進行外觀檢查，并按悍口總數進行無損探傷檢查x、r線透視)。不合格的焊口應鏟除重焊，補焊完成后再進行無損探傷檢查。

三，試壓與吹刷

氫氣管道安裝完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗個質分別為不含油的水和空氣，水加壓泵也必須脫脂，空氣應由無潤滑空氣壓縮機提供。強度試驗以水為試驗介質，試驗壓力為工作壓力的1，25倍。試驗時，先升壓至試驗壓力，觀測10mim，如壓力不，再降至工作壓力進行外觀檢查，無破裂、變形和滲水現象，則認為試驗合格。

嚴密性試驗以無油空氣或每氣為試驗介質，試驗壓力等于工作壓力。試險時，先升壓至規定壓力，然后在所有接口處涂肥皂水檢查，并觀測24h，如無缺陷目平均小時漏氣率不超過1%為臺格。

氧氣管道經嚴密性試驗合格后，須用空氣或氣(均不得含油)吹刷，氣流速度不應小于20m，連吹刷8h，所有管道都應吹刷到。后可在氣流出口處放張白紙，沒有發現紙上留有灰塵微粒及水分痕跡為合格。

實驗室氣體減壓器的安裝準備