目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋絞龍葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

再來說一下無軸的絞龍葉片，這種運(yùn)送機(jī)因?yàn)槠涮匦员幻麨闊o軸絞龍運(yùn)送機(jī)，無軸絞龍運(yùn)送機(jī)與傳統(tǒng)有軸絞龍運(yùn)送機(jī)相比，采用了無中心軸規(guī)劃，利用具有一定柔性的整體鋼制絞龍推送物料。無軸絞龍運(yùn)送機(jī)具有抗環(huán)繞性強(qiáng)的突出長處，無中心軸干擾，關(guān)于運(yùn)送帶狀、易環(huán)繞物料有特別的優(yōu)越性。無軸絞龍運(yùn)送機(jī)用于污水處理廠運(yùn)送中細(xì)格柵其柵條凈距50mm的除污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等物料。

筆直絞龍運(yùn)送機(jī)的絞龍體的轉(zhuǎn)速比普通絞龍運(yùn)送機(jī)的要高，參加的物料在離心力的作用下，與機(jī)殼間發(fā)生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨絞龍葉片一同旋轉(zhuǎn)并克服了物料下降的重力，然后完結(jié)了物料的筆直運(yùn)送。該機(jī)運(yùn)送量小，運(yùn)送高度小，轉(zhuǎn)速較高，能耗大。特別適合運(yùn)送流動性好的粉粒狀物料,*要用于提高物料，提高高度一般不大于8米。筆直絞龍運(yùn)送機(jī)依據(jù)運(yùn)送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，絞龍運(yùn)送機(jī)有水平絞龍運(yùn)送機(jī)、筆直絞龍運(yùn)送機(jī)、可曲折絞龍運(yùn)送機(jī)、絞龍管（滾筒運(yùn)送機(jī)）運(yùn)送機(jī)。

從科學(xué)性的角度上來說，絞龍葉片在設(shè)計時要根據(jù)圓周運(yùn)動的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)置。絞龍葉片各個轉(zhuǎn)子的力臂要設(shè)置合適的尺寸，這樣既可以絞龍葉片在使用中的穩(wěn)定性和安全性。食品來說一般采用的是不銹鋼絞龍葉片藥品及食物的清潔性的前提下進(jìn)行輸送主要是各種樣式的提升輸送機(jī)。礦產(chǎn)開采一般采用的分段單片絞龍葉片設(shè)備清污設(shè)備一些絞龍彈簧和各式的葉片居多。

一般情況下，葉片是絞龍運(yùn)送機(jī)上易損的有些。開端期間，葉片的外側(cè)被磨成刃口狀，這時并不會影響其作業(yè)功用。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運(yùn)送，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，因?yàn)檫M(jìn)料端的物料處于一種無序情況，對葉片的磨損為嚴(yán)峻（尤其是運(yùn)送粒料時）。往往一根軸上只需一端的三五片葉片磨損需求替換，由此而拋棄整根軸很可惜。

內(nèi)軸在一定間距內(nèi)都設(shè)置有中心吊軸承一支撐內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，中心吊軸承座多選用鑄鋼或鑄鋁資料，單懸臂式支座體，使前后節(jié)聯(lián)接處葉片中斷間距更小，物料過流截面化運(yùn)送順暢，*要用于運(yùn)送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料。

現(xiàn)在冷軋帶鋼的品種許多，用處也是很廣泛的，跟著市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，一些職業(yè)對于鋼材的運(yùn)用不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足職業(yè)的發(fā)展需要，所以，在設(shè)備和工藝手段不斷的完善中，冷軋鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)得到了滿足的注重和發(fā)展。

相比較于傳統(tǒng)絞龍葉片的加工，接連絞龍葉片有著許多的優(yōu)勢。*要，從加工速度來說，接連絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機(jī)加工而成，只需設(shè)備調(diào)整好，就能夠接連的出制品，不需要下料，切開等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)絞龍葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時間。