電加熱硫化罐直徑1500mm,直筒長度3000mm，材質Q345R.

1、加熱方式：電熱管加熱：特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管功率54千瓦，分三組開關單獨控制，達到設定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設計能有效的節約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發熱打火，安全可靠。通過風機在罐內循環將熱量由前向后均勻擴散，高溫空氣在罐內通過特制的風道板和罐體內來回中速循環。確保了罐內溫度均勻，無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。硫化罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警提示音。（詳見技術圖紙）

2、開門方式：手動快開門方式，使用時，轉動手動轉盤，即可輕松實現罐門的開啟或關閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內的開門設計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長時間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，高效省心。停電時正常開關罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯其他方式，密封圈使用壽命2年以上。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控制系統，使用時，設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。

（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±2。

（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。

（電器控制系統）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.2mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置50mm硅酸鋁。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑1600mm厚度6mm，中間加50mm硅酸鋁，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。

9、載物方式：

（1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。

（2）、罐體排出水孔設有過濾網罩（材質：不銹鋼），方便清理雜物不堵塞出口。