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詳細(xì)介紹
一、總述
脫硫系統(tǒng)是我公司為沼氣發(fā)電定向設(shè)計(jì)的工藝。它結(jié)合沼氣發(fā)電的實(shí)際需求，對(duì)沼氣進(jìn)行系統(tǒng)的脫硫、脫水。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫水采用機(jī)械、氣水分離膜技術(shù)，整個(gè)脫硫脫水處理工藝高效簡(jiǎn)單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
二、脫硫原理
1.干法脫硫
干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱(chēng)為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
2.濕法脫硫
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在硫化氫再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達(dá)99.5％以上。
在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫，之后再通過(guò)干法進(jìn)行精脫硫。
3.生物脫硫
生物脫硫技術(shù)包括生物過(guò)濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開(kāi)放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過(guò)程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過(guò)程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應(yīng)器中，微生物種類(lèi)以細(xì)菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細(xì)菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。**成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長(zhǎng)的**pH值為2.0～2.2.
目前國(guó)內(nèi)生物脫硫技術(shù)還未形成一定規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。這是康達(dá)公司積極研究的方向。預(yù)計(jì)優(yōu)化脫硫工藝，更有效地控制溶解氧，提高單位硫的產(chǎn)率，并與目前已得到廣泛應(yīng)用的濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，是今后生物煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的方向。
三、干法脫硫、濕法脫硫特、生物脫硫的比較
1.干法脫硫的特點(diǎn)
①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
②工作過(guò)程中無(wú)需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行。
③脫硫率新原料時(shí)較高，后期有所降低。
④與濕式相比，需要定期換料。
⑤運(yùn)行費(fèi)用偏高。
2.濕法脫硫的特點(diǎn)
①設(shè)備可長(zhǎng)期不停的運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)行脫硫。
②用pH值來(lái)保持脫硫效率，運(yùn)行費(fèi)用低。
③工藝復(fù)雜需要專(zhuān)人值守。
④設(shè)備需保養(yǎng)。
3.生物脫硫的特點(diǎn)
①不需催化劑和氧化劑（空氣除外）。
②不需處理化學(xué)污泥。
③產(chǎn)生很少生物污染，低能耗，回收硫，效率高，無(wú)臭味。
④缺點(diǎn)是過(guò)程不易控制，條件要求苛刻等。
脫硫系統(tǒng)是我公司為沼氣發(fā)電定向設(shè)計(jì)的工藝。它結(jié)合沼氣發(fā)電的實(shí)際需求，對(duì)沼氣進(jìn)行系統(tǒng)的脫硫、脫水。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫水采用機(jī)械、氣水分離膜技術(shù)，整個(gè)脫硫脫水處理工藝高效簡(jiǎn)單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
二、脫硫原理
1.干法脫硫
干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱(chēng)為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
2.濕法脫硫
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在硫化氫再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達(dá)99.5％以上。
在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫，之后再通過(guò)干法進(jìn)行精脫硫。
3.生物脫硫
生物脫硫技術(shù)包括生物過(guò)濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開(kāi)放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過(guò)程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過(guò)程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應(yīng)器中，微生物種類(lèi)以細(xì)菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細(xì)菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。**成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長(zhǎng)的**pH值為2.0～2.2.
目前國(guó)內(nèi)生物脫硫技術(shù)還未形成一定規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。這是康達(dá)公司積極研究的方向。預(yù)計(jì)優(yōu)化脫硫工藝，更有效地控制溶解氧，提高單位硫的產(chǎn)率，并與目前已得到廣泛應(yīng)用的濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，是今后生物煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的方向。
三、干法脫硫、濕法脫硫特、生物脫硫的比較
1.干法脫硫的特點(diǎn)
①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
②工作過(guò)程中無(wú)需人員值守，定期換料，一用一備，交替運(yùn)行。
③脫硫率新原料時(shí)較高，后期有所降低。
④與濕式相比，需要定期換料。
⑤運(yùn)行費(fèi)用偏高。
2.濕法脫硫的特點(diǎn)
①設(shè)備可長(zhǎng)期不停的運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)行脫硫。
②用pH值來(lái)保持脫硫效率，運(yùn)行費(fèi)用低。
③工藝復(fù)雜需要專(zhuān)人值守。
④設(shè)備需保養(yǎng)。
3.生物脫硫的特點(diǎn)
①不需催化劑和氧化劑（空氣除外）。
②不需處理化學(xué)污泥。
③產(chǎn)生很少生物污染，低能耗，回收硫，效率高，無(wú)臭味。
④缺點(diǎn)是過(guò)程不易控制，條件要求苛刻等。
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