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詳細(xì)介紹
玻璃窯爐燃燒控制技術(shù)方案
一、爐膛溫度控制系統(tǒng)
1、該系統(tǒng)主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個(gè)熔爐的壽命。爐膛溫度低，則熔化速度慢，且氧化燒損增加；爐膛溫度過(guò)高，則爐門(mén)、爐門(mén)框以及耐火材料的壽命會(huì)降低。
二、電氣控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)包括溫度控制、吹掃控制、點(diǎn)火控制、蓄熱切換控制和傳動(dòng)機(jī)械控制等。控制系統(tǒng)包括PLC及相應(yīng)軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門(mén)子品牌，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制及操作，選用人機(jī)界面，用于實(shí)時(shí)顯示玻璃爐窯各部分的工作狀態(tài)，并可即時(shí)設(shè)定和修改工藝參數(shù)。
2、設(shè)有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環(huán)控制，即由爐溫?zé)犭娕疾杉臏囟刃盘?hào)送入智能儀表或者PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，其結(jié)果與爐膛設(shè)定溫度信號(hào)比較，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出信號(hào)傳輸給天然氣管路上的比例調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣供氣量的大小，從而調(diào)整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、溫度在800度以上設(shè)備才可啟動(dòng)，**800度系統(tǒng)自動(dòng)停止。
2、溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)A向壓縮空氣閥同時(shí)在延時(shí)后打開(kāi)A向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)。A向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。延時(shí)打開(kāi)A向上料、布料，出料。
4、A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥）計(jì)時(shí)結(jié)束后先切斷A向閥，延時(shí)切斷上料、布料，出料。然后打開(kāi)B向壓縮空氣閥延時(shí)打開(kāi)B向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)，B向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。延時(shí)打開(kāi)B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行換向。
三、控制步驟：
**步：?jiǎn)?dòng)設(shè)備按下啟動(dòng)按鈕。
↓
**步:打開(kāi)A向壓縮空氣閥同時(shí)在延時(shí)后打開(kāi)A向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)。再延時(shí)打開(kāi)A向上料、布料，出料。
↓
第三步:A向閥計(jì)時(shí)結(jié)束后先切斷A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥），延時(shí)關(guān)閉A向上料、布料，出料。然后打開(kāi)B向壓縮空氣閥延時(shí)打開(kāi)B向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)，B向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。再延時(shí)打開(kāi)B向上料、布料，出料。循環(huán)往復(fù)工作。
第四步:執(zhí)行升溫段升溫，保溫（溫度可設(shè)）程序并進(jìn)行蓄熱換向（換向時(shí)間可調(diào)）
↓
第五步:超溫報(bào)警切斷所有燃?xì)忾y停機(jī)。
三、主要操作畫(huà)面
1、熔爐的主要操作功能、在線修參數(shù)改功能和部分控制功能由PLC實(shí)現(xiàn)，主要操作均可在觸摸屏上完成。
四、控制主要設(shè)備參數(shù)
1、氣動(dòng)切斷閥
2、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
一、爐膛溫度控制系統(tǒng)
1、該系統(tǒng)主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個(gè)熔爐的壽命。爐膛溫度低，則熔化速度慢，且氧化燒損增加；爐膛溫度過(guò)高，則爐門(mén)、爐門(mén)框以及耐火材料的壽命會(huì)降低。
二、電氣控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)包括溫度控制、吹掃控制、點(diǎn)火控制、蓄熱切換控制和傳動(dòng)機(jī)械控制等。控制系統(tǒng)包括PLC及相應(yīng)軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門(mén)子品牌，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制及操作，選用人機(jī)界面，用于實(shí)時(shí)顯示玻璃爐窯各部分的工作狀態(tài)，并可即時(shí)設(shè)定和修改工藝參數(shù)。
2、設(shè)有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環(huán)控制，即由爐溫?zé)犭娕疾杉臏囟刃盘?hào)送入智能儀表或者PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，其結(jié)果與爐膛設(shè)定溫度信號(hào)比較，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出信號(hào)傳輸給天然氣管路上的比例調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣供氣量的大小，從而調(diào)整火焰大小。
3、控制程序如下：
1、溫度在800度以上設(shè)備才可啟動(dòng)，**800度系統(tǒng)自動(dòng)停止。
2、溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)A向壓縮空氣閥同時(shí)在延時(shí)后打開(kāi)A向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)。A向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。延時(shí)打開(kāi)A向上料、布料，出料。
4、A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥）計(jì)時(shí)結(jié)束后先切斷A向閥，延時(shí)切斷上料、布料，出料。然后打開(kāi)B向壓縮空氣閥延時(shí)打開(kāi)B向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)，B向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。延時(shí)打開(kāi)B向上料、布料，出料。
5、PLC可以按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行換向。
三、控制步驟：
**步：?jiǎn)?dòng)設(shè)備按下啟動(dòng)按鈕。
↓
**步:打開(kāi)A向壓縮空氣閥同時(shí)在延時(shí)后打開(kāi)A向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)。再延時(shí)打開(kāi)A向上料、布料，出料。
↓
第三步:A向閥計(jì)時(shí)結(jié)束后先切斷A向閥（壓縮空氣閥、天然氣閥），延時(shí)關(guān)閉A向上料、布料，出料。然后打開(kāi)B向壓縮空氣閥延時(shí)打開(kāi)B向天然氣切斷閥，進(jìn)行升溫并進(jìn)行計(jì)時(shí)，B向天然氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。再延時(shí)打開(kāi)B向上料、布料，出料。循環(huán)往復(fù)工作。
第四步:執(zhí)行升溫段升溫，保溫（溫度可設(shè)）程序并進(jìn)行蓄熱換向（換向時(shí)間可調(diào)）
↓
第五步:超溫報(bào)警切斷所有燃?xì)忾y停機(jī)。
三、主要操作畫(huà)面
1、熔爐的主要操作功能、在線修參數(shù)改功能和部分控制功能由PLC實(shí)現(xiàn)，主要操作均可在觸摸屏上完成。
四、控制主要設(shè)備參數(shù)
1、氣動(dòng)切斷閥
2、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
聯(lián)系方式
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