生產(chǎn)線(xiàn)組成及設(shè)備優(yōu)勢(shì)

免拆一體板生產(chǎn)線(xiàn)配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、自動(dòng)碼板、拆板系統(tǒng)、翻板系統(tǒng)、群鉆系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等組成。該生產(chǎn)線(xiàn)所需廠(chǎng)房占地面積小，自動(dòng)化程度高。整條生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)碼板、自動(dòng)卸板、翻板、鉆孔、切割等自動(dòng)化功能，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可，自動(dòng)化程度高達(dá)90%，能**產(chǎn)品的精度、尺寸、質(zhì)量。 自動(dòng)化線(xiàn)體運(yùn)轉(zhuǎn)，可**24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。同時(shí)此生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，生產(chǎn)中可與XPS擠塑板、EPS聚苯板、發(fā)泡水泥板、巖棉板復(fù)合一次成型，形成多種墻體板材，是**劃時(shí)代的新型節(jié)能外墻保溫板設(shè)備。該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1700張至2000張之間，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為長(zhǎng)3m*寬0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我們?cè)O(shè)備可以根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格，實(shí)現(xiàn)**的一機(jī)多用。

我公司的設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.全封閉儲(chǔ)料送料系統(tǒng)，精選加厚鋼板，采用**的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)糧倉(cāng)，頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉(cāng)的耐用、無(wú)塵、安全、美觀(guān)。相對(duì)于傳統(tǒng)的濾芯除塵、震動(dòng)除塵更加安全耐用，免更換濾芯，減少耗材成本。按照科學(xué)合理的配套容量，配備內(nèi)外爬梯、護(hù)欄、布袋除塵、卸料閥門(mén)、破拱裝置、電子計(jì)位器

2、螺旋輸送機(jī)中的螺旋葉片采用耐磨鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與片間隙小，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。

3、全自動(dòng)計(jì)量機(jī)實(shí)現(xiàn)**計(jì)量，減少人工成本，避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。

4、干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)采用密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、精準(zhǔn)分料，從而確保系統(tǒng)無(wú)塵，準(zhǔn)確、高效運(yùn)行。主要負(fù)責(zé)把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設(shè)備，可根據(jù)客戶(hù)的需求和實(shí)際情況自行選擇。

5、混料裝置將按比例混合好的砂漿和水進(jìn)行攪拌，形成漿料，在通過(guò)漏斗下到生產(chǎn)線(xiàn)上。

6、自動(dòng)出板系統(tǒng)采用液壓升降裝置，一次性可實(shí)現(xiàn)8-15塊同時(shí)出板，出板量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本。

7、線(xiàn)體轉(zhuǎn)運(yùn)輸送系統(tǒng)，布料均勻，自動(dòng)布網(wǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)高效。易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)品損壞。在輸送過(guò)程中，對(duì)板進(jìn)行上面和下面的多層復(fù)合。

8、碼板系統(tǒng)對(duì)復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，在達(dá)到一定數(shù)量時(shí)拖走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9、群鉆系統(tǒng)由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑多個(gè)深孔，鉆孔精準(zhǔn)分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b，在施工過(guò)程中，簡(jiǎn)化了施工工序，提供了工程效率。