鋼球的好壞，用專業(yè)術(shù)語也就是鋼球的精度、等級(jí)、級(jí)別，它的好壞是由原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝水平和加工設(shè)備的**程度來決定的。 

           在原材料質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平穩(wěn)定的前提下，鋼球的加工設(shè)備也就成了鋼球好壞的基礎(chǔ)和關(guān)鍵所在。

           那么鋼球的生產(chǎn)設(shè)備具體有哪些呢？今天我們按鋼球的生產(chǎn)工藝流程來分類：

1.球坯成型設(shè)備：冷鐓機(jī)、熱軋機(jī)、沖壓機(jī)；

2.鋼球光磨設(shè)備：立式光球機(jī)、臥式光球機(jī)；

3.鋼球熱處理設(shè)備：回轉(zhuǎn)熱處理爐、可控氣氛熱處理線；

4.鋼球表面強(qiáng)化設(shè)備：表面強(qiáng)化機(jī)；

5.鋼球硬磨設(shè)備：立式磨球機(jī)、臥式磨球機(jī)；

6.鋼球研磨機(jī)：立式研磨機(jī)、臥式研磨機(jī)；

7.清洗包裝設(shè)備：超聲波清洗機(jī)、螺旋清洗機(jī)、高壓噴射清洗機(jī)及涂油包裝線；

8.鋼球系列檢測(cè)儀器：渦流探傷儀、外觀檢查儀、分選儀、光電檢測(cè)儀等；

軸承鋼鉻Cr成分的作用：

一般的軸承鋼，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1.65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

軸承鋼元素含量的作用與影響：

a 碳的影響

一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%，屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。

b 合金元素的影響

鉻是軸承鋼的主要化學(xué)成分，鉻能夠提高淬透性，減少過熱傾向，提高低溫回火穩(wěn)定性。硅、錳在軸承鋼中主要提高淬透性。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高，鎳可以提高鋼對(duì)疲勞的抗力和減小鋼對(duì)缺口的敏感性。鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加在某些介質(zhì)中的抗蝕性。