|
|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 軸數(shù) | 6軸 |
---|---|---|---|
安裝方式 | 落地式,壁掛式,倒掛式,斜置,半支架,支架,側(cè)掛,地軌式,其他安裝形式 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 售后保修期 | 12個月 |
詳情介紹
3)減少焊接缺陷和改善微觀組織。復(fù)合熱源焊接時能夠有效地減緩熔池金屬的凝固速度,使相變能夠充分地進行,有利于焊接熔池中氣體的逸出,提高焊縫質(zhì)量。減少氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。
4)增加適應(yīng)性。電弧的加入增加了工件表面融合區(qū)寬度,使得激光-電弧復(fù)合焊接降低了對裝配間隙、對中和錯邊的敏感性。激光-GMA復(fù)合比激光-GTA復(fù)合提高工藝適應(yīng)性的效果更為明顯。
5)焊接過程更穩(wěn)定。激光GTA復(fù)合焊接時,激光等離子體為電弧穩(wěn)定燃燒提供充足的帶電粒子,使得電弧燃燒穩(wěn)定并吸引電弧,在高速焊接時不易發(fā)生電弧漂移或拉斷現(xiàn)象。當(dāng)激光-GMA復(fù)合焊接時,由于激光和電弧之間的作用使焊接過程變得非常穩(wěn)定,甚至可以實現(xiàn)無飛濺焊接。
6)焊接效率大大提高。激光與電弧復(fù)合能夠提高焊接速度,而且與常規(guī)弧焊相比,比輸入量較小,因此熱影響小,這就意味著焊后變形量較小,相應(yīng)的焊后處理表面工作減少,工作效率提高。
7)更適用于焊接一些特殊材料。當(dāng)采用直流反接時,電弧可在激光焊接之前清潔焊縫表面,去除氧化膜,從而更有利于焊接鋁合金。
一般來講,激光與電弧的聯(lián)合應(yīng)用有兩種方式。一種方式是沿焊接方向,激光與電弧以一定距離前后串行排布,兩者之間分離,不存在激光等離子與電弧等離子相互作用。
|