保養配件的更換和調整

 1）空氣過濾器的保養

壓縮機通常每運轉750小時，需對空濾芯進行清潔。先打開后蓋，取出濾芯，用濕布清潔濾清器殼

內側，用2-**r壓縮空氣從內向外吹除濾芯中臟物即可；壓縮機初次運行500小時，以后每2000小時更

換一次或根據實際使用環境做相應的調整，對于環境溫度高，灰塵多的機組，其保養間隔應相應縮短。

2）油過濾器的保養

有以下任何一種情況時，需更換油過濾器濾芯：

新機組初次運行500小時。

每運行3000-4000小時，或根據實際使用環境做相應的調整。

每次更換潤滑油時。

更換油過濾芯時，先釋放管路中的壓力，用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊圈，清潔密封表面，在新墊

圈上抹一層干凈的潤滑油，用手旋緊新的濾芯，再轉1/2-3/4圈，**開機檢查是否有泄漏。

3）油氣分離芯的保養

 當油氣分離器桶上壓力表顯示值高于液晶板顯示壓力值1bar時，需更換油氣分離芯,使用時間4000H時更換，環境較差則縮短更換時間。

（1）釋放油氣桶和管路中的壓力。

（2）用帶形扳手卸下油氣分離器。

（3）油臺座上保持清潔，注意不要讓雜質落入其中。

（4）重新安裝新的油氣分離器。

排放冷凝水

 空氣中的冷凝水可能在油罐或氣罐及后處理設備中積存，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度**氣體的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

1.造成壓縮機主機潤滑不良；

2.油分離效果變差油精分離器壓差變大；

3.引起機件銹蝕。

4.壓縮空氣輸送管路銹蝕。

5.后處理設備易損壞。

6.影響客戶終端空氣質量等。

因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

冷凝水應在機器停機，待機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行排放，如早上開機前。

1．擰出球閥前螺堵。

2．緩慢打開球閥排水，直到無水排除，關閉球閥。

3．擰上球閥前螺堵。

更換專用油

 換油必須在停機后，并且無內壓的情況下進行。放油按以下步驟進行：

1．運行機器，使排氣溫度達到75-85℃，潤滑油被充分預熱，然后停機等內壓釋放完畢。

2．準備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。

3．緩慢打開球閥放油。

4．對水冷機組，應擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內的油放完。

5．關閉球閥，擰上螺堵。

6．放出的廢油應妥善處理。

加新油按以下步驟進行：

1．對大型水冷機組，應擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將油冷卻器內加滿油。

2．打開油罐上的加油口，將潤滑油全部油罐中。

3．擰上螺堵3-5分鐘加載，觀察油標，油位應在**油位和**位（油標的1/2高）之間為宜，多放少補。