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表5
牌 號(hào)
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拉 伸 試 驗(yàn)a,b
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性能**期
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抗拉強(qiáng)度
MPa |
下列公稱厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 %
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1.5~<1.6
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1.6~<2.0
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2.0~<2.5
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2.5~<3.2
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3.2~<4.0
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4.0~6.0
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BRC1
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≥275
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≥33
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≥35
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≥37
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≥39
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≥41
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≥42
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6月
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BRC2
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≥255
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-
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≥37
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≥39
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≥41
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≥43
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≥44
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6月
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BRC3
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≥255
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-
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≥39
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≥41
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≥43
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≥45
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≥46
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6月
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注:由于鋼存在時(shí)效性,建議用戶盡早使用。 | ||||||||
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗(yàn)采用L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。 |
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表6
級(jí)別
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適用的表面處理方式
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特征
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普通級(jí)表面(FA)
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軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度(或高度)不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應(yīng)**鋼板及鋼帶允許的**小厚度。
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較**表面(FB)
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酸洗表面
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表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。
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7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查,
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類(lèi)型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合7.4~7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
序號(hào)
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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試樣數(shù)量,個(gè)
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取樣方法
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試驗(yàn)方法
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1
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化學(xué)分析a
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1(每爐)
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GB/T 20066
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GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123
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2
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拉伸試驗(yàn)
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1
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GB/T 2975
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GB/T 228
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3
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彎曲試驗(yàn)
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1
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GB/T 2975
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GB/T 232
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a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí),按GB/T223. | ||||
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每批由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度、同交貨狀態(tài)的產(chǎn)品的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
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8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
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