近年來(lái)我國(guó)建材行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體保持又快又好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。同時(shí)，行業(yè)中的燒結(jié)磚由于耗費(fèi)了大量的優(yōu)質(zhì)土壤，其燒結(jié)熱能資源的消耗量是巨大的，環(huán)保排放也日益收緊，所以投資建設(shè)自保溫制品生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目也符合本地區(qū)政策發(fā)展的需要。項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，有利于增強(qiáng)企業(yè)的自身實(shí)力，增加就業(yè)機(jī)會(huì)，市場(chǎng)前景廣闊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，項(xiàng)目的建設(shè)是十分必要的。
自保溫制品是以水泥、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料，經(jīng)計(jì)量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、常溫養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)建筑的外墻填充、內(nèi)墻隔斷，也應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體，還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的粘土相比，自保溫制品具有容量輕，保溫性能高、吸音效果好，有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤礦灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土的理想墻體材料，可以滿(mǎn)足國(guó)家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到75%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動(dòng)墻體材料的改革創(chuàng)新，在工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，受到國(guó)家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，自保溫制品已成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
該項(xiàng)目的主要原材料粉煤灰由各大工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的煤渣、爐灰及熱電廠(chǎng)的煤灰組成，均可方便獲取；水泥由臨近的水泥廠(chǎng)提供，其他外加劑皆能就近購(gòu)取，比較方便。在生產(chǎn)過(guò)程中耗電率低、不燃煤，不排污，生產(chǎn)成本低，其節(jié)能、環(huán)保、利廢、提效的優(yōu)點(diǎn)，已得到建筑設(shè)計(jì)、施工部門(mén)認(rèn)可，可廣泛使用于高層框架結(jié)構(gòu)建筑工程。
生產(chǎn)流程
勻質(zhì)自保溫砌塊的生產(chǎn)流程：1.粉煤灰、水泥由倉(cāng)底螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱(chēng)內(nèi)，經(jīng)計(jì)量后由計(jì)量稱(chēng)的自動(dòng)卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿及廢料由各自料漿儲(chǔ)罐下的泵直接打入配料樓料漿電子計(jì)量稱(chēng)內(nèi)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉計(jì)量稱(chēng)進(jìn)料閥，停止進(jìn)料，管道中的料漿回流至儲(chǔ)罐。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。發(fā)泡劑計(jì)量好，由發(fā)泡機(jī)制成泡沫打入混合料漿中。
2.進(jìn)行澆注，模具通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注，澆注完成進(jìn)行靜停初養(yǎng)。
3.靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模，模具返回澆注環(huán)節(jié)進(jìn)行澆注，
生產(chǎn)線(xiàn)組成及設(shè)備優(yōu)勢(shì)（使用我們?cè)O(shè)備的優(yōu)勢(shì)）
全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線(xiàn)配置主要由坯塊由去頂切割鋸進(jìn)行去頂，然后再進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)。
4.坯體二次養(yǎng)護(hù)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由毛坯吊具吊起坯體運(yùn)送至切割線(xiàn)，擺渡小車(chē)運(yùn)回澆注環(huán)節(jié)。毛坯在切割線(xiàn)經(jīng)一次切割后再由旋轉(zhuǎn)夾具夾起半成品旋轉(zhuǎn)90°后，再通過(guò)扳倒系統(tǒng)將半成品進(jìn)行扳倒，進(jìn)行二次切割，完成兩次切割后，由成品碼垛系統(tǒng)進(jìn)行打包碼垛。切割好的坯體再經(jīng)叉車(chē)吊運(yùn)至室外場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
上料物理攪拌系統(tǒng)；澆筑系統(tǒng)；擺渡系統(tǒng)；脫模系統(tǒng)；自動(dòng)切割系統(tǒng)；成品碼垛系統(tǒng)組成。該生產(chǎn)線(xiàn)所需廠(chǎng)房約為2000平，占地面積較小，同時(shí)該生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，僅需人工15人即可完成生產(chǎn)。
現(xiàn)階段我公司針對(duì)當(dāng)前砌塊生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步研發(fā)改進(jìn)，上料攪拌系統(tǒng)我們采用了大容量的物理攪拌設(shè)備，一次性可攪拌多種物料，物料攪拌均勻，攪拌速度快，每小時(shí)澆注15m3，同時(shí)采用螺帶攪拌工藝，氣壓自動(dòng)開(kāi)門(mén)，螺帶強(qiáng)制往外送料。
自動(dòng)切割系統(tǒng)為硬切割，可切割陶粒、鋼渣、爐渣等殘料添加的自保溫砌塊，不受養(yǎng)護(hù)時(shí)間限制，5mp-20mp的強(qiáng)度都可靈活切割。圓盤(pán)鋸片采用金剛石合金切頭，錳鋼材質(zhì)的鋸體，不易磨損，不沾物料。同時(shí)配有大功率高轉(zhuǎn)速的電機(jī)，坯塊切割速度快，切割截面光滑平整，廢料產(chǎn)生少，每班可切割150方坯塊。每臺(tái)切割鋸自帶升降功能，可根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整高度。同時(shí)切割機(jī)組還可以調(diào)節(jié)切割尺寸，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，一組切割鋸可生產(chǎn)不同的尺寸的砌塊磚，極大降低客戶(hù)的成本支出。切割鋸主節(jié)構(gòu)架為大尺寸、大厚度的槽鋼材質(zhì)，切割過(guò)程穩(wěn)定性能強(qiáng)，精準(zhǔn)度高。整機(jī)配置優(yōu)化，性能穩(wěn)定，耐用程度高。
步進(jìn)式輸送裝置采用高厚度鋼管作為鏈板，強(qiáng)度高，坯塊輸送平穩(wěn)，切割過(guò)程不顫抖。
碼垛裝置采用加厚鋼材焊接，耐用程度高，同時(shí)采用智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)碼垛，走位精準(zhǔn)，可節(jié)省2-3名人工，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
投資收益比
該生產(chǎn)線(xiàn)按照年產(chǎn)量為5萬(wàn)立方米計(jì)算，勻質(zhì)自保溫砌塊**620元每立方米，年銷(xiāo)售總收入為3100萬(wàn)元， 除去全年原材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、管理費(fèi)用等其他費(fèi)用2010萬(wàn)元，年度利潤(rùn)總額可達(dá)1090萬(wàn)元，設(shè)備費(fèi)用1個(gè)半月即可回本。同時(shí)該項(xiàng)目投資收益比可高達(dá)10.83%，具有較高的投資回報(bào)比，并且目前新疆地域?qū)ψ员仄鰤K產(chǎn)品需求量較大，其他部分省份也陸續(xù)開(kāi)始下發(fā)使用自保溫砌塊的政策，但砌塊生產(chǎn)廠(chǎng)較少，產(chǎn)品往往供不應(yīng)求，現(xiàn)階段投資該項(xiàng)目將會(huì)擁有不錯(cuò)的市場(chǎng)前景。