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廣義的“三防”涂層，有裝備系統(tǒng)和整機的結(jié)構(gòu)零部件、組件涂覆層用，與印制板組件（PCBA）用防護(hù)涂層的分別：前者主要使用由樹脂、填料、顏料、助劑、稀釋劑組成的有色磁漆；而后者，則主要使用僅由樹脂、助劑、稀釋劑（包括UV固化三防漆中的活性稀釋劑）組成的透明清漆。顯然，有色三防磁漆的耐候性，比三防清漆要好很多。耐候性——是除了“三防”（防霉、防潮、防鹽霧）性能之外，對涂料涂覆層性能評價的另一大類評價指標(biāo)，它包括：耐砂塵沖擊、雨淋、耐太陽曝曬（UV光分解）、耐大氣老化、耐化學(xué)溶液（劑）及氣氛腐蝕等指標(biāo)。印制電路組件(PCBA)由于通常用于設(shè)備（倉）內(nèi)部，因而其透明三防清漆對上述意義的“耐候性”要求不明顯。
一般在電裝交流中討論的三防漆，主要是透明三防清漆。
PCBA常用的液態(tài)三防清漆，主要有環(huán)氧、丙烯酸酯、有機硅和聚氨酯樹脂四大類（包括兩種樹脂相互間改性的清漆，例如：有機硅改性的聚氨酯清漆〔仍屬聚氨酯清漆〕）。環(huán)氧類三防清漆由于固化應(yīng)力較大，因而在大量使用了表貼型多層瓷介電容器、玻璃封裝二極管、陶瓷封裝芯片等應(yīng)力敏感性元器的高密度PCB上的應(yīng)用日趨減少。余下的三種三防漆，其三防綜合性能，特別是防鹽霧性能，以聚氨酯類為**。
因此，艦載或海岸、島礁裝備用PCBA三防漆，通常**聚氨酯類。但如若PCBA系高速信號傳輸，或高頻、微波電路組件，對三防涂層有低介電常數(shù)要求；或需要長時間工作在大于85℃以上的溫度條件下，則應(yīng)選用低介質(zhì)常數(shù)和介質(zhì)損耗、耐高溫的有機硅樹脂清漆，甚至是有機硅彈涂料。有機硅彈性涂料還特別適合產(chǎn)品服役（工作）過程中，溫度變化較大的機載產(chǎn)品上。例如，在跑道上被曝曬后，機倉內(nèi)溫度可能高達(dá)50℃～75℃；起飛升空后數(shù)分（或數(shù)十分）鐘后，倉內(nèi)溫度就可低至零下數(shù)十度的PCBA，就應(yīng)考慮用有機硅類三防漆。
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