一)合理控制用水量

聚羧酸減水劑對(duì)耗水量非常敏感，尤其是在使用含固量較高的減水劑時(shí)。在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)用水量略有增加1kg～3kg，混凝土拌合物出現(xiàn)嚴(yán)重泌水、裸石堆積、離析抓底等現(xiàn)象。 因此，在生產(chǎn)過程中，一方面嚴(yán)格控制單邊用水量，準(zhǔn)確測(cè)量砂石的含水量。新引進(jìn)的水洗砂應(yīng)擱置一段時(shí)間，待含水量比較穩(wěn)定后再使用。另一方面，選擇低固含量的聚羧酸減水劑以降低敏感性。

(二)使用合理量的多元羧酸

在使用過程中，通過實(shí)驗(yàn)確定合適的混合量。摻量低時(shí)，混凝土的坍落度保持能力差，坍落度損失快，流動(dòng)性變差。摻量過大時(shí)，容易造成混凝土拌合物嚴(yán)重泌水、離析、抓底。在生產(chǎn)前，需要測(cè)試混凝土的耗水量與聚羧酸減水劑含量之間的理想接觸點(diǎn)，即理想耗水量和外加劑含量。同時(shí)要注意原料波動(dòng)的影響用量的影響。試驗(yàn)時(shí)使用的原材料應(yīng)在工程中使用，以利于生產(chǎn)控制。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工要求模擬現(xiàn)場(chǎng)施工條件。

(三)敢于打破傳統(tǒng)思維模式

配制高強(qiáng)度牌號(hào)時(shí)，盡量克服多用水泥少用礦物外加劑的問題，認(rèn)為這樣更安全，強(qiáng)度會(huì)更高。事實(shí)上，事實(shí)并非如此。大量的水泥往往會(huì)使混凝土發(fā)粘。混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展很快，但后期增長(zhǎng)緩慢甚至緩慢。有時(shí)加30kg 水泥和不加水泥的混凝土強(qiáng)度差不多，有時(shí)還不如不加。適當(dāng)增加礦物外加劑用量，可使混凝土強(qiáng)度提高5%-10%，后期強(qiáng)度提高也令人滿意，有利于降低水化熱，防止裂縫，提高耐久性。

(四)嚴(yán)禁混入萘類外加劑

同時(shí)使用萘系減水劑和聚羧酸系減水劑的企業(yè)，有條件的一般采用變電站。如果同一單元同時(shí)有聚羧酸和萘基水——藥劑稱量容器、管道和攪拌機(jī)要徹底清洗，混凝土罐車在裝車前也應(yīng)沖洗干凈。嚴(yán)禁將萘系減水劑與聚羧酸減水劑混用，尤其是在施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)需要采用“二次外加劑”的方法調(diào)整混凝土拌合物的和易性時(shí)， 必須澄清車內(nèi)混凝土 使用的外加劑種類應(yīng)避免攪拌造成混凝土“快速凝固”，造成整車混凝土的浪費(fèi)。

(五)加強(qiáng)檢查

購(gòu)買聚羧酸減水劑時(shí)，**先要檢查減水劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保質(zhì)量的穩(wěn)定。其次，要選擇使用的原料，并用生產(chǎn)配比進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)要求外加劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。