金屬加工切削工藝中，切削液通常用來冷卻和潤滑加工工具和零件，但經(jīng)過很長(zhǎng)一段時(shí)間以后，切削液將逐漸不能滿足加工要求，形成廢液。采用切削液處理器，既可減少環(huán)境壓力，又可回收切削液，降低新液體的采購成本及廢液處理費(fèi)用。

切削液處理機(jī)是一種可在線凈化切削液的設(shè)備，能夠防止切削液變黑變質(zhì)，不需要耗材只添加新液就可以。只有離心分離才能保持切削液的潤滑性能。降低因切削液變質(zhì)、發(fā)臭帶來的問題，該設(shè)備不影響機(jī)床的正常使用。

對(duì)于加工中心切削液的回收利用，可采用切削液處理機(jī)進(jìn)行過濾，采用油、水、雜質(zhì)顆粒比例不同的原理，設(shè)計(jì)高速離心凈化設(shè)備，分離三種不同比例的物質(zhì)，使切削液不破乳，保持冷卻潤滑。切削液處理器的速度為7500rpm，產(chǎn)生6320g的離心力。

設(shè)備浮油去除率高。凈化后，切削液表面不會(huì)形成浮油，因?yàn)殡x心力可以分離切削液中的微溶解油，從而提高切削液的清潔度。離心凈化后，切削液只能通過定期添加消耗的液體來維持。

切削液處理機(jī)廣泛應(yīng)用于切削液的再生磨削液、鉆孔、膨脹、鉸鏈、鏜孔等加工液，以及清洗零件時(shí)產(chǎn)生的清洗液、軋機(jī)液等需要凈化的含油廢水。這些用過的含油廢水可以再生成新的液體，凈化回收，減少切削液的更換次數(shù)，降低采購成本，節(jié)約設(shè)備能源，節(jié)約用電，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，從而達(dá)到再利用和節(jié)約成本的目的。

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