詳細介紹
陶瓷纖維模塊作為一種高效節能材料，主要成分是Al2O3和SiO2，近年來開發的結晶質氧化鋁陶瓷纖維，其中Al2O3含量達到72%以上，可以析出均勻的莫來石相晶體，其耐熱程度可以達到為在地面火炬中的應用提供了可能性。
大陶瓷纖維模塊在地面火炬中的應用
石油化工企業處理毒性為中度或輕度危害的有毒可燃氣體和無毒可燃性氣理時，通常會選用地面火炬。其與高架火炬相比，具有檢修方便、占地面積少、污染（空氣、光、噪聲）小等特點。此外，地面火炬還有熱輻射小的特點，規范要求地面火炬燃燒室外側溫度為達到熱輻射的要求，地面火炬燃燒室的內側需采用耐火保護襯里。以往地面火炬項目中主體襯里常規的做法有：耐火磚、耐火纖維等，均有缺陷。近幾年地面火炬項目中主體襯里采用了陶瓷纖維大模塊，是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在機械上加工而成。在地面火炬項目中使用效果良好，是內襯材料發展的新方向。
大陶瓷纖維模塊作為一種輕質、高效的保溫材料，作為地面火炬項目中主體襯里，與傳統的耐火磚、耐火纖維相比具有以下技術性能優勢：
易于采購耐火磚多用于窯爐，窯爐企業用耐火磚用量大，規格統一。地面火炬用量相對較少，有特殊制造要求或需增補少量耐火磚時，供貨廠家難尋。
耐火陶瓷纖維是一項新興的行業，近年發展迅速，在全國都有多家企業生產制造。而且耐火陶瓷纖維模塊易于加工，尺寸形狀均便于生產制造。
接縫少，熱效率高之前項目采用的耐火磚或耐火小模塊，因安裝需要的個體數量多，從而安裝接縫也隨之增加，導致縫隙散熱量增大，使地面火炬燃料室外的溫度偏高，熱輻射達不到規范要求。
采用陶瓷纖維大模塊，可減少接縫，降低散熱損失，提高熱效率。施工方便、快捷采用陶瓷纖維大模塊砌筑爐襯，相當于減少了模塊和補償毯的數量，在減少熱泄縫的同時降低了施工難度，提高了安裝效率，加快了施工進度。
保溫節能效果優良，通過減少接縫、優化安裝、減少散熱點等結構改進，可顯著提高加熱爐的熱效率；例如1.2m×1.2m的范圍內，采用陶瓷纖維大模塊需要6塊和6處薄弱散熱點，1條補償毯，爐壁板散熱量2；采用300mm×300mm<陶瓷纖維模塊，則需要16塊和16處薄弱散熱點，3條補償毯，爐壁板散熱量≈637W/m2。
可見，采用陶瓷纖維大模塊結構，無論從錨固釘的數量和接縫的條數來看都有所減少，經過理論計算，爐壁板散熱損失降低15%左右，壁板溫度降低5-10℃。
異型模塊結構優勢
陶瓷纖維模塊采用異型模塊，保溫厚度方向的截面為梯形，即靠近爐壁的一側為長邊，熱面為短邊。此結構在加工過程中進行了特殊處理，可充分適應內弧形側壁爐襯，與方形模塊比較，模塊冷面和熱面回彈均勻，可避免了方形模塊施工過程中需對模塊靠近熱面一側的強行壓縮，保護了纖維模塊的整體性。
技術性能優勢
內襯采用層鋪陶瓷纖維毯陶瓷纖維大模塊復合結構，襯里總保溫厚度為200mm，從冷面至熱面依次為：陶瓷纖維毯、阻氣鋁箔、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維大模塊。為避免焚燒爐中煙氣含有SiO2等成分會穿過纖維爐襯，對鋼板和纖維模塊金屬固定件形成“露點”腐蝕，耐火纖維用于含硫加熱爐的“三層防腐”結構，具體如下：**層：在纖維模塊表面噴一層高溫涂料，與纖維結合形成一層硬殼，阻止煙氣進入；層：在襯里的兩層背襯毯之間鋪設一層厚度0.08~0.1mm的阻氣鋁箔，防止煙氣到達爐板部位；第三層：在爐壁板和錨固釘上均勻涂刷一層有機硅耐熱漆。
大陶瓷纖維模塊在地面火炬中的應用
石油化工企業處理毒性為中度或輕度危害的有毒可燃氣體和無毒可燃性氣理時，通常會選用地面火炬。其與高架火炬相比，具有檢修方便、占地面積少、污染（空氣、光、噪聲）小等特點。此外，地面火炬還有熱輻射小的特點，規范要求地面火炬燃燒室外側溫度為達到熱輻射的要求，地面火炬燃燒室的內側需采用耐火保護襯里。以往地面火炬項目中主體襯里常規的做法有：耐火磚、耐火纖維等，均有缺陷。近幾年地面火炬項目中主體襯里采用了陶瓷纖維大模塊，是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在機械上加工而成。在地面火炬項目中使用效果良好，是內襯材料發展的新方向。
大陶瓷纖維模塊作為一種輕質、高效的保溫材料，作為地面火炬項目中主體襯里，與傳統的耐火磚、耐火纖維相比具有以下技術性能優勢：
易于采購耐火磚多用于窯爐，窯爐企業用耐火磚用量大，規格統一。地面火炬用量相對較少，有特殊制造要求或需增補少量耐火磚時，供貨廠家難尋。
耐火陶瓷纖維是一項新興的行業，近年發展迅速，在全國都有多家企業生產制造。而且耐火陶瓷纖維模塊易于加工，尺寸形狀均便于生產制造。
接縫少，熱效率高之前項目采用的耐火磚或耐火小模塊，因安裝需要的個體數量多，從而安裝接縫也隨之增加，導致縫隙散熱量增大，使地面火炬燃料室外的溫度偏高，熱輻射達不到規范要求。
采用陶瓷纖維大模塊，可減少接縫，降低散熱損失，提高熱效率。施工方便、快捷采用陶瓷纖維大模塊砌筑爐襯，相當于減少了模塊和補償毯的數量，在減少熱泄縫的同時降低了施工難度，提高了安裝效率，加快了施工進度。
保溫節能效果優良，通過減少接縫、優化安裝、減少散熱點等結構改進，可顯著提高加熱爐的熱效率；例如1.2m×1.2m的范圍內，采用陶瓷纖維大模塊需要6塊和6處薄弱散熱點，1條補償毯，爐壁板散熱量2；采用300mm×300mm<陶瓷纖維模塊，則需要16塊和16處薄弱散熱點，3條補償毯，爐壁板散熱量≈637W/m2。
可見，采用陶瓷纖維大模塊結構，無論從錨固釘的數量和接縫的條數來看都有所減少，經過理論計算，爐壁板散熱損失降低15%左右，壁板溫度降低5-10℃。
異型模塊結構優勢
陶瓷纖維模塊采用異型模塊，保溫厚度方向的截面為梯形，即靠近爐壁的一側為長邊，熱面為短邊。此結構在加工過程中進行了特殊處理，可充分適應內弧形側壁爐襯，與方形模塊比較，模塊冷面和熱面回彈均勻，可避免了方形模塊施工過程中需對模塊靠近熱面一側的強行壓縮，保護了纖維模塊的整體性。
技術性能優勢
內襯采用層鋪陶瓷纖維毯陶瓷纖維大模塊復合結構，襯里總保溫厚度為200mm，從冷面至熱面依次為：陶瓷纖維毯、阻氣鋁箔、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維大模塊。為避免焚燒爐中煙氣含有SiO2等成分會穿過纖維爐襯，對鋼板和纖維模塊金屬固定件形成“露點”腐蝕，耐火纖維用于含硫加熱爐的“三層防腐”結構，具體如下：**層：在纖維模塊表面噴一層高溫涂料，與纖維結合形成一層硬殼，阻止煙氣進入；層：在襯里的兩層背襯毯之間鋪設一層厚度0.08~0.1mm的阻氣鋁箔，防止煙氣到達爐板部位；第三層：在爐壁板和錨固釘上均勻涂刷一層有機硅耐熱漆。
我公司主營納米隔熱板、陶瓷纖維、陶瓷纖維紙/板/毯/模塊/異形件、高溫澆注料、耐火棉等產品的生產銷售。
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