A.3試驗覆序
3 mm，前后版中均規(guī)定了小予3 mm 的試樣應疊起來做實驗;
注∶每次試驗之前應清洗電極，如有必要，則更換電極。
如果五個試樣均能經(jīng)受 4.5 kV 電壓6）在每種情況下都應報告**蝕損深度。 方法 2，逐級電顛化電壓法
對下列條款所述的試驗設備而言，電痕在下電極起始。可采用兩種判斷標準確定試驗終點，判斷標準 A…
本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅(qū)除了"電壓**達600 V";c）增加了章"規(guī)戒性引用文件"和第4章"原理"∶
蔣試樣水平放在試樣支撐臺上，試樣面朝上，調(diào)整試樣相對高度和電極裝置，以便降低電極在試樣勻分布整個刃寬度
高精度穩(wěn)壓器：輸出AC220V 功率6000W，精度±1%；
記時器的準確度約為土1 min/h。注∶例如，可采用 1 min 沖記數(shù)器。 
按照章判斷標準A或判斷標準B在2.5 kV下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞， 1A2.5或 1E2.5級
選擇一個其值為25oV倍數(shù)的起始電壓，從起始算起，使得在第三級電壓之前，不發(fā)生搜第!章判斷標準 A（電流超過60 mA）的破壞（可能需要做一次預備性試驗）。
增加了資料性附錄NA，列出了本標準章條編號與GB/T4207—2003章條編號的對照一覽表。
電蝕損 electrieal rosion由于放電作用而使電氣絕緣材料耗損， 電痕時間 time-to-track
恒定電痕化電壓為五個試樣經(jīng)受6 h后均無破壞的**電壓。材料按如下分級; 1A0 或 1B0 級;
c） 第 50（100）滴落下后至少經(jīng)過25;無）或b）情況愛生，t.知不素來朗星檢顏，1o確試驗可先于任何 0消試驗. 試驗結(jié)束后，排除箱內(nèi)有毒氣體，移開試樣。9 蝕損的測定
范圍和目的
將前服本中"過電范繼電器應在0.**或更大的電流持續(xù)2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.**，其粗對公差為士10%，持續(xù)2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，本標準對分析級無水氧化俊的純度規(guī)定"不小于9.8%"，去離子水的電導率不超過"Im5/m"∶1D 溶液B電阻率，前敷本為（1.70±0.05）0·m，本標準為（1.98士0.05）n·m
**先將污染液注入濾紙襯墊中以使濾紙充分濕潤。調(diào)節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動10 min，確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下。污染液應從上電極的軸孔處流出面不從濾紙的旁邊或頂部番出。
污染液除另有規(guī)定外，采用∶
安全守則警告：試驗前請詳細閱讀本事項。設備停止使用時，必須切斷主機電源；
當高壓回路中通過試樣的電流超過60 mA時達到了終點。此時過電流裝置切斷電源。注，該終點判斷標準允許采用自動裝置同時試驗幾個試樣。判斷標準 B;
污夜槽采用316不銹鋼，加裝密閉裝置；工作室體積：950L*650W*900H(mm)；容積大于為0.5m3；儀器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；
污染液加入濾紙襯墊中，以使在加電壓前，在上、下電極之間形成均勻的液流。
本標準敘述了在工頻（48 Hz～62 H2）下，用液體污驗物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗方法。
d） 在術(shù)語和定義中增加了"電痕化失效"."空氣電孤""特續(xù)燃燒"的定義（見32.3.4.3.）;e） 本標準中規(guī)定了厚度應為3mm或更厚，**厚度為10mm，前版中規(guī)定厚度應大于或等于
污染液在（23±1）℃時的電阻率應為（3.95±0.05）n·m。
啟動滴定裝置使液滴落在試樣表面，繼讀試驗直到發(fā)生知下情況之-. a）過滇裝置動作∶b）發(fā)生持續(xù)燃塊∶
試驗前，如有必要，通過冷卻電極，確保電極溫度足夠低，以便對試樣性能不產(chǎn)生負面影響. 確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。注 1，以往試驗導驗病定裝置的沉積物許可能污驗鄭覆.溶疫塞及用加液度，兩者會使所得總果比具實省偏底，在
試驗完成或長期不用情況下，請把試驗燒杯試驗溶夜清理掉，并排除出試管內(nèi)溶夜（按住“調(diào)試”鍵即可排夜），**排出后并注入清水清洗2次以上；
制備除另有規(guī)定外，試樣表面應銷微打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細砂紙加去離子水或蒸餾水打磨，直至試樣整個表面濕潤，干燥時呈現(xiàn)出均勻無光澤表面。如果未使用打磨，應在試驗報告中說明清洗的方法，
在電源的高壓邊，每個試樣串接一個200 W、其電阻值偏差為±10%的電阻器，電阻器的電阻值從表1中選取。
施加電壓方法 1，恒定電瘦化電壓法在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時，合上開關，并將電壓升到2.5kV，3.5k或4.5k中一個較為合適的電壓值，并開始記時，應保持電壓恒定 5 h。
裝試樣時無光澤的試驗畫向下，使之與水平面成45°角，如圖3b所示。
） 本標準中推薦試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15 mm×15 mm也可采納，前版中規(guī)定
判斷標準 B見章）使用的試樣，應在下電極上方25 mm處的兩邊上各作一個參考標記（見圍1和圖 3b）。 
電源頻率為48 H~62 H，輸出電壓可調(diào)到約6kV，并穩(wěn)定在±5%，對于每個試樣的額定電流應不小于0.1 A.對方法1.**采用的試驗電壓為2.5 kV，3.5 kV和4.5 kV。注，如果幾個試樣只用一個電源，則每個試樣**接有一個新路#或相類似紛裝置。
試驗溶夜：（0.1±0.002）%質(zhì)量分數(shù)的綠化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋。貳、執(zhí)行標準本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。
蝕損深度小于1 mm時以<1 mm表示，
g） 本標準中規(guī)定了鉑電極的量小統(tǒng)度為的%，并對電極料面的刃規(guī)定近似為平面，約0.01mm～
質(zhì)量分數(shù)為（0.1±0.02）%分析純 NH，CI（氯化鍍）和質(zhì)量分數(shù)為0.02±0.002）%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（isooctylphenoypolyethoxyethanol），非離子蟹醒剩劑配以藏餾水或去離子水，
定義電痕 track絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導電通道。 
本標準使用翻譯法等同采用IEC 60112009（第4.1版）《固體絕緣材料附電痕化指數(shù)和相比電寢化指數(shù)的測定方法》。
如果五個試樣均能經(jīng)受2.5 kV電壓6h而且如果在3.5kV下任-試樣在6h以內(nèi)破壞; 1A3，5 或1B3，5級
試驗變壓器：容量5KVA，醉高輸出電壓AC6000V（或定制DC6000V可選）；
在規(guī)定的試驗條件下，形成電痕所需要的時間。 
方法 1.恒定電癮化電壓法方法 2，蓬級電瘤化電壓法
裝置電氣設備電路原理圖見圖2。由于試驗是在高壓下進行，因此一定要使用安全接地的安全欄。電路由下述組成；
0.1 mm 寬∶電源功率由**版本不小予0.5kVA改為不小于0.6kVA;本標準中規(guī)定了"短路電責值的賞量裝置量大誤差為士3興";
注;試驗條件設計成使效應加速產(chǎn)生，但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況，
濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15 ～0.17mm。機箱：采用SUS304不銹鋼（拉絲面）；
起痕判斷：依標準GB/T6553-2003/4.1.2規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以**速滴污染夜，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過；試驗時間：6小時滴夜間隔時間：試驗時間可預置，0 ~ 99.99S/M/H可連續(xù)可調(diào)；
試驗電壓：100V-6000V 無級可調(diào)；電壓穩(wěn)定度：±1%；
本標準對空氣速度有規(guī)定;CTI試驗時，如果材料性能來知，本標準推帶開始電壓為350 V（前版為300 V）
電痕化 tracking在絕緣材料的污染表面或其附近由于放電作用而產(chǎn)生電痕的過程。 
污染液的流速與施加電壓的關系見表1規(guī)定，
與本標準中復范性引用鶴國際文件有**性對應關系的我國文件婦下∶
試驗前請選擇好試驗參數(shù)（如直流與交流，夜體流速等，并確認連接已經(jīng)到位），確認無誤后啟動電壓試驗。此為防止電壓過高，接觸時瞬間電流過大，以保護電器壽命；
按要求，50滴試袋后未失效試樣應清障悼粘在其表面的辟消或松撤陶著在其上面的分解物，然后將它放在深度規(guī)的平臺上，用一個具有半球鳴部的其直徑為1.0mm的深針來測量每個試樣的量大惶
本標準在CTI試驗時推薦先測100滴后測50商，與前版要求相反;本標準與前版本章節(jié)對應關系見附錄NA。
所有的電極，固緊裝置以及與電極相連的裝配件，如螺釘，應該用不銹鋼做成。電極裝置如圖33所示。
如果還需要在更高或更低的電壓下試驗，則對于每一個**的試驗電壓再另取一組五個試樣進行試驗。
試驗完成或停止使用時，請切斷電源。
上電極見圖4所示。 
滴夜裝置：高精密滴夜裝置，滴夜裝置高度可調(diào)，采用精密蠕動泵，流量范圍可調(diào)；
操作按“啟動”鍵開始測試后，請勿用手接觸電極金屬，待測試完成或按下“停止”鍵后，再做接觸操作（如換取試樣等操作），防止電擊；
設備不得在無人看管情況下長期運行；開機弟一次操作時，請在關機狀態(tài)下安裝試樣（視操作人員來定），原因怕誤操作，防止電擊；
本標準按照 GB/T1.1一200s本探準代普GB/T4207一2003《履體絕緣材料在聊濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》.
不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的盤）;
上述緒況下，試驗前可機橡地用一種溶劑適當精洗頻定黏置外邊，對里邊也通過相同溶旅沖燒，用 10~20旗沖洗.通營菌去掉液度較大的成體，
調(diào)節(jié)電壓時，請每次操作都是從低壓往高壓調(diào)節(jié)，即從0V開始調(diào)起，以防止啟動時，有過高電壓流過；
控制系統(tǒng)由PLC控制，可單獨控制任何一個工作組。控制裝置：采用PLC+觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計**人性化，試驗結(jié)束自動生成報告。
調(diào)壓器：輸出：0～250V可以調(diào)，容量5KVA；
注∶形或均勻液流的方法，一種辦法是通過管子將污染液滴注人濾紙村壁中，該管子可用不情鋼夾子夾在濾照中間。另一種辦法是以固定的液滴大小和每分鐘一定的液滴數(shù)將污染液滴人濾紙材墊中。
與 IEC60112∶2009相比，本標準做了下列編輯性修改∶
調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓應是25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，以使規(guī)路電流在免許物公榮范踩內(nèi)。
當電痕達到離下電極2mm處的試樣表面的標記時達到終點（見圖1及圖 3b）。
試驗程序除另有規(guī)定外，試驗應在環(huán)境溫度（23土2）℃下進行，每種材料試驗五個試樣。
建i為便于目模檢查，在電銀后面放一盈燈。
兩電極之閾相距（50±0.5）mm，注，每次試驗都使用新濾紙襯整
電源外接插座必須有接地線，插頭端必須接地線；
試驗溶夜：綠化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染夜在(23士)1℃時的電阻率應為(3.95 士0.05)Ω·m。
設備使用前必須檢查設備接地良好；
當試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續(xù)2S 后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格，這時按電壓停止即可解除報警聲；
如果五個試樣均能經(jīng)受3.5 kV電壓6h而且如果在4.5 kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞， 1A4.5 或 1B4.5 級
深度規(guī)的準確度為±0.01 mm，探針的端部為率徑 0.25 mm 的半球形。
輸出電壓：交流/直流（定制可切換）；
試樣尺寸平板斜面試樣至少應是50 mm×120 mm。厚度**為6mm。可使用其他厚度，但必須在試驗報告中說明。試樣應按圖 1 所示鉆有裝電極的孔。
污染液存放時間應不超過四星期。在每做一組試驗以前均應檢測它的電阻率， 用大致尺寸如圖6 所示的八層濾紙夾在上電極與試樣之間，儲積污染液。
剿（IEC 104導則1997，NEQ）
下電授見圖5所示。
GB/T16499一200s安全出服物的編寫及基礎安全出版物和多專業(yè)共用安全出版物的應用導
讀數(shù)準確度為1.5%的電壓表1只。當高壓回路的電流達到或超過60 mA持續(xù)2、時能動作的過電流延時繼電器（見圖2b）或任何其他裝置。