VMC850加工中心（CNC模具加工中心）—山東海特數(shù)控—專業(yè)加工中心生產(chǎn)廠家，歡迎來廠實地考察。

CNC模具加工中心是山東海特數(shù)控機床有限公司引進技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計算，設(shè)計堅穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。

不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。

我廠CNC模具加工中心結(jié)構(gòu)特色：

1.VMC850機床機體采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化，確保機體穩(wěn)定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

2.機床滑座采用箱體式設(shè)計，箱體內(nèi)部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

3.機床立柱采用我們的“駝背”式設(shè)計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

4.機床工作臺采用雙層加強型設(shè)計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

5.CNC模具加工中心X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩(wěn)定性。

6.機床滾珠絲杠螺母為加長型設(shè)計，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

7.機床滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動。

8.機床采用我們的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，**做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機床損壞。

9.機床采用支撐式滑輪組內(nèi)防護設(shè)計，使內(nèi)防護在運動時，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性，延長了使用壽命。

10.每臺機床都要根據(jù)客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優(yōu)化機床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。

VMC850CNC模具加工中心參數(shù)

主要性能：

1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨立性更強。

2.智能加工越界保護功能：防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。
   3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
   4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，**提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
   5.的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
   6.的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度。
   7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計，確保系統(tǒng)時間可靠運行。
   8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的**在長時間工作時的加工精度。
   9.整機采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強，不變形；日本發(fā)那科伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運行溫度：   常溫20±20℃
保管搬運時：   -30℃～50℃
b、安裝場所條件
連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）
短時間：       95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。