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詳細介紹
脈沖布袋除塵器維修操作**先是先將脈沖布袋除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)，脈沖布袋除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。脈沖布袋除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，脈沖布袋電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換脈沖布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。
如果使用有定時式清灰控 制 器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。煙氣溫度：在考慮一定安 全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必 須注意的問題，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設置必要的阻火裝置等方式，煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應根據(jù)煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施。
還應采取相應的措施避免煙氣中含有的油霧，細微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞布袋除塵器預除灰在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應對新布袋進行預除塵(噴粉煤灰)或設置旁通，而對老布袋則不用清灰，以**其具有一定的灰塵層布袋除塵器停機若停機時間短，則不應為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機將袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清 除干凈。如果轉(zhuǎn)動部位不是太靈活的話，那么多和潤滑工作沒有做好有著密切的關系。工作人員應還需要看一下進風裝置有無堵塞的情況。
如果沒有堵塞還不能夠掉以輕心要看看設備的軸承溫度是不是保持在正常的范圍之內(nèi)的檢査上倉內(nèi)部各倉之間隔板的焊縫是采取連續(xù)焊，焊縫要飽滿、牢固，隔板的位置要準確，要求各倉之間**良好的密封性檢査多孔板的裝配是否正確，各結(jié)合部不能有高低不平現(xiàn)象，焊縫均為連續(xù)焊，**良好的密封性，檢査進、出口的方形法蘭框的幾何尺寸是否正確，各螺栓孔的中 心距是否準確，允許誤差≤1mm，檢査除塵器的上下倉連接孔是否同時配鉆，**孔位準確脈沖布袋除塵器倉體焊完后，檢查倉體板的變形是否超差，凸四度不超過土6mm,用直線測。此可知，弦測過程將宏觀的道兒何形位轉(zhuǎn)為微觀描述，而反演過程將這個微觀描述組合在起，重新呈現(xiàn)出宏觀的道幾何形位。這個基本的檢測邏輯適用于那些不容易進行宏觀檢測的況，工業(yè)廢氣處理可以通過測量微觀的、局的信息，并借助關系模型進行重構(gòu)。這個過程的問題在于對檢測中產(chǎn)生的隨機誤差而言，會在反演過程中被放，并且該誤差隨著矩陣的規(guī)模與測量區(qū)段長度與測量參考弦長相關的增加而增加，其隨機誤差標準差的放系數(shù)隨陣規(guī)模呈線增加明確了誤差對時域誤差累計規(guī)律以及頻率傳遞函數(shù)的影響，可以根據(jù)檢測傳感器的精度設計適當?shù)臑V波方式，定程度上濾除該誤差積累的影響，得到較為滿意的結(jié)果通過分析發(fā)現(xiàn)，普通的中點弦測法是對線變換，測量過程將宏觀的道幾何形位轉(zhuǎn)為弦測偏差值，而反演過程通過弦測偏差值重構(gòu)道的幾何形位采樣間隔為測量參考弦長的半，弦長越長則采樣間隔越，測量結(jié)果中不包含小于弦長的短波成分；而另方面采用短弦弦測法，能夠獲取較小的可測波長范圍，但是其在反演長波道不平順的過程中存在較的誤差積累。如果將長弦弦測法與短弦弦測法相結(jié)合，工業(yè)廢氣處理用長弦弦測法來反演長波趨勢項，再用短弦弦測法的短波成分相結(jié)合，可實現(xiàn)更寬頻帶的檢測。測量原理所示高頻采樣的弦測模型分析反演道不平順的基本流程根據(jù)實測數(shù)據(jù)反演道不平順的基本流程所示，主要包括三分：預處理、模型求解以及處理脈沖布袋除塵器使用前的狀態(tài)中，壓縮空氣如是集中供給應先打供氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機;(一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調(diào)節(jié)閥關閉，待風機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風門，脈沖布袋除塵器處于工作狀態(tài)，應觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，等確認正常后，短時間內(nèi)關閉風機和脈沖控制儀，應打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
如果使用有定時式清灰控 制 器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。煙氣溫度：在考慮一定安 全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必 須注意的問題，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設置必要的阻火裝置等方式，煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應根據(jù)煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施。
還應采取相應的措施避免煙氣中含有的油霧，細微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞布袋除塵器預除灰在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應對新布袋進行預除塵(噴粉煤灰)或設置旁通，而對老布袋則不用清灰，以**其具有一定的灰塵層布袋除塵器停機若停機時間短，則不應為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機將袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清 除干凈。如果轉(zhuǎn)動部位不是太靈活的話，那么多和潤滑工作沒有做好有著密切的關系。工作人員應還需要看一下進風裝置有無堵塞的情況。
如果沒有堵塞還不能夠掉以輕心要看看設備的軸承溫度是不是保持在正常的范圍之內(nèi)的檢査上倉內(nèi)部各倉之間隔板的焊縫是采取連續(xù)焊，焊縫要飽滿、牢固，隔板的位置要準確，要求各倉之間**良好的密封性檢査多孔板的裝配是否正確，各結(jié)合部不能有高低不平現(xiàn)象，焊縫均為連續(xù)焊，**良好的密封性，檢査進、出口的方形法蘭框的幾何尺寸是否正確，各螺栓孔的中 心距是否準確，允許誤差≤1mm，檢査除塵器的上下倉連接孔是否同時配鉆，**孔位準確脈沖布袋除塵器倉體焊完后，檢查倉體板的變形是否超差，凸四度不超過土6mm,用直線測。此可知，弦測過程將宏觀的道兒何形位轉(zhuǎn)為微觀描述，而反演過程將這個微觀描述組合在起，重新呈現(xiàn)出宏觀的道幾何形位。這個基本的檢測邏輯適用于那些不容易進行宏觀檢測的況，工業(yè)廢氣處理可以通過測量微觀的、局的信息，并借助關系模型進行重構(gòu)。這個過程的問題在于對檢測中產(chǎn)生的隨機誤差而言，會在反演過程中被放，并且該誤差隨著矩陣的規(guī)模與測量區(qū)段長度與測量參考弦長相關的增加而增加，其隨機誤差標準差的放系數(shù)隨陣規(guī)模呈線增加明確了誤差對時域誤差累計規(guī)律以及頻率傳遞函數(shù)的影響，可以根據(jù)檢測傳感器的精度設計適當?shù)臑V波方式，定程度上濾除該誤差積累的影響，得到較為滿意的結(jié)果通過分析發(fā)現(xiàn)，普通的中點弦測法是對線變換，測量過程將宏觀的道幾何形位轉(zhuǎn)為弦測偏差值，而反演過程通過弦測偏差值重構(gòu)道的幾何形位采樣間隔為測量參考弦長的半，弦長越長則采樣間隔越，測量結(jié)果中不包含小于弦長的短波成分；而另方面采用短弦弦測法，能夠獲取較小的可測波長范圍，但是其在反演長波道不平順的過程中存在較的誤差積累。如果將長弦弦測法與短弦弦測法相結(jié)合，工業(yè)廢氣處理用長弦弦測法來反演長波趨勢項，再用短弦弦測法的短波成分相結(jié)合，可實現(xiàn)更寬頻帶的檢測。測量原理所示高頻采樣的弦測模型分析反演道不平順的基本流程根據(jù)實測數(shù)據(jù)反演道不平順的基本流程所示，主要包括三分：預處理、模型求解以及處理脈沖布袋除塵器使用前的狀態(tài)中，壓縮空氣如是集中供給應先打供氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機;(一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調(diào)節(jié)閥關閉，待風機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風門，脈沖布袋除塵器處于工作狀態(tài)，應觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，等確認正常后，短時間內(nèi)關閉風機和脈沖控制儀，應打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
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