旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從z后**底流出料，洗水從z后**進料泵進入、依次逆流通過直至z前**，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機鹽一類雜質(zhì)。

每級旋流器前有一臺進料泵，與前**的底流和后**的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

BK型旋流機組技術(shù)是我公司從國外引進的液-液、固-液分離技術(shù)，它以獨特的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨立地完成食品、**、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf獨特的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達到進臥式離心機的精淀粉乳的要求。

sago淀粉旋流器是提高淀粉質(zhì)量的重要設(shè)備。

濃縮精制是整條生產(chǎn)線重要的單元，淀粉的品質(zhì)質(zhì)量在旋流精制單元得到保障。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質(zhì)徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量。 從**離心篩出來的淀粉漿進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，**先淀粉漿通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入兩級回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質(zhì)的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進入提取單元的工藝水系統(tǒng)中。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。 潔凈的工藝水從旋流站尾級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前**淀粉乳混合洗滌分離，如此****逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取十三級洗滌能夠**旋流站的洗滌，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，**了從旋流站出來的淀粉乳中沒有雜質(zhì)。以此可以**生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。