可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工儀表、汽車、自行車、 摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m³之間)的有機(jī)廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進(jìn)行低溫氧化無火焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為C0₂和H₂0產(chǎn)物。

催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制， 燃燒控制溫度較低(250~300℃之間) ，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間) ，除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑， 避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便， 設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及**自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今**的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。

工藝流程及原理

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的CO₂ 和水

其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)**了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和H₂O，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，**脫附效果的穩(wěn)定。

◆工藝原理

” 催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成CO₂和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置**先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升△t=50~ 60℃ ，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200~250℃。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成CO₂和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定量時(shí)， 產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)工作。