你的破碎錘為什么不耐用？

破碎錘耐不耐用，磨合期的使用技巧跟保養(yǎng)很關(guān)鍵。液壓破碎錘出廠后，一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期（有的稱(chēng)為走合期），這是制造工廠根據(jù)液壓破碎錘使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是液壓破碎錘正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。

但目前，部分用戶由于缺乏液壓破碎錘使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o，或是想盡快獲得收益，而忽視新機(jī)磨合期的技術(shù)要求。有的用戶認(rèn)為，反正廠家有包修期，機(jī)器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，對(duì)液壓破碎錘的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起重視。

一、磨合期的特點(diǎn)

1．磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

2．潤(rùn)滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成密度配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

3．發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

4．發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺/陷，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺/陷就被暴露出來(lái)，表現(xiàn)為漏（滲）油。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5．操作失誤多

由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠（是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，引起機(jī)械事故。

二、磨合期的使用與維護(hù)

1．由于液壓破碎錘是設(shè)備，操作人員應(yīng)獲得操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)方可操作機(jī)器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，是操作者操作設(shè)備需要準(zhǔn)備的資料，在操作機(jī)器前，要先閱讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng)。

2．注意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要額定工作負(fù)荷的80％，并要安排適合的工作量，防止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生。

3．注意經(jīng)常觀察破碎錘工作情況，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停車(chē)予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

4．注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷/卻液品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每班要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂（要求除外）。

5．保持機(jī)器清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

6．磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

總之，液壓破碎錘在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤(rùn)滑。要重視并按要求實(shí)施對(duì)液壓破碎錘磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會(huì)減少早期故障的發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命，作業(yè)效率，使機(jī)器為您帶來(lái)更多收益。

三、磨合期后的保養(yǎng)

1、使用中要定期定量正確打黃油，防止易損件過(guò)度磨損，延長(zhǎng)其壽命。加注黃油正確姿勢(shì)：釬桿垂直插在地面，并壓到底，否則黃油進(jìn)入打擊室被活塞帶入缸體與液壓油混合，會(huì)造成“黑油”。把黃油加注到導(dǎo)向套和內(nèi)襯套上，盡量不要把黃油粘附在活塞上。

2、破碎錘工作時(shí)應(yīng)防止空打，空打會(huì)引起本體、殼體、大小臂撞擊，導(dǎo)致其故障；還要防止斜打，應(yīng)垂直于被打擊物打擊，否則活塞在缸體中呈非直線運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致活塞和缸體劃傷等。

四、破碎錘使用注意事項(xiàng)

1、不要連續(xù)打擊，釬桿和活塞易磨，液壓油溫易過(guò)高。每次打擊控制在30秒內(nèi)，不要到1分鐘，不能破碎的巖石，要更換打擊位置；

2、不易破碎的被打物，要從邊沿向內(nèi)部逐點(diǎn)打擊破碎剝離；

3、在水中作業(yè)前，要配備空壓配管，要常檢查液壓油否白濁；

4、勿觸碰破碎作業(yè)后的釬桿，避免燙傷；

5、導(dǎo)向套需與被打物保持距離，避免粉塵進(jìn)入破碎錘內(nèi)部；

6、防止挖機(jī)大小臂的油缸上下死點(diǎn)作業(yè)，避免挖機(jī)油缸故障；

7、常檢查釬桿浮動(dòng)量，過(guò)大時(shí)，要檢查釬桿及其間隙；

8、破碎作業(yè)中，要常檢查軟管抖動(dòng)幅度，如果軟管抖動(dòng)劇烈，即刻停止作業(yè)，高低氮壓。

五、破碎錘的存儲(chǔ)

1、破碎錘從挖掘機(jī)上取下保管時(shí)，為防止雨水的進(jìn)入，需把后缸體側(cè)墊高，存儲(chǔ)在濕度低的房間。長(zhǎng)期不使用的破碎錘，保管不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致活塞生銹，漏油等。拆卸時(shí)，即刻用堵頭將液壓系統(tǒng)封閉，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。

2、長(zhǎng)期保管要把氮?dú)夥懦觥Ｍ瑫r(shí)要注意活塞的防銹，放出后缸氮?dú)猓?用頂桿把活塞推到里面，涂抹防銹油。

3、取下釬桿后，常檢查下缸體內(nèi)易損件的磨損狀況，并檢查活塞、釬桿打擊面、釬桿、止推環(huán)密封錐面。