反滲透設(shè)備、工業(yè)純水設(shè)備制造


工業(yè)用水處理
        適于制取廠礦企業(yè)鍋爐用水，以及化工、紡織、印染、電鍍、表面涂裝、清洗等工藝用純水。預(yù)處理過程一般為多介質(zhì)過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加藥劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質(zhì)、余氯、臭味等，并對原水進行軟化。保障后續(xù)除鹽工序正常運行。RO反滲透系統(tǒng)脫鹽率穩(wěn)定，自動化程度高，可以連續(xù)運行。用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)除鹽工藝中的陽床陰床，可以避免使用酸、堿再生，運行成本低且不會對環(huán)境造成污染。 使用混床作為除鹽的后處理工序，成本低、運行可靠、產(chǎn)水品質(zhì)高。
EDI電除鹽是一門新興的除鹽技術(shù)，它可以實現(xiàn)連續(xù)除鹽而無須停機再生，沒有酸堿廢液的排放，運行成本比較低，不污染環(huán)境。每套設(shè)備均為根據(jù)用戶原水水質(zhì)、產(chǎn)水要求、產(chǎn)水量、使用環(huán)境等條件，有針對性地設(shè)計制造，訂貨前請?zhí)峁┫嚓P(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 　　 　電廠鍋爐補給水處理產(chǎn)水達到GB/T 12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標準要求。預(yù)處理過程一般為多介質(zhì)過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加藥劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質(zhì)、余氯、臭味等，并對原水進行軟化。保障后續(xù)除鹽工序正常運行。多介質(zhì)過濾主要去除水中的固體雜質(zhì)，降低出水濁度，以滿足后續(xù)系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求。活性炭過濾是采用粒狀活性炭作濾料來吸附有機物、余氯、膠體，降低色度、濁度。使用超濾作為預(yù)處理，后續(xù)處理采用RO反滲透，EDI電除鹽的方法稱為“全膜法”，使用全膜法進行水處理，可以避免使用酸堿再生，沒有廢水的排放，運行成本低，對環(huán)境不造成污染。


【適用范圍】：需要對冷卻水進行循環(huán)利用的場所。
        冷卻水在經(jīng)過冷卻塔與空氣接觸之后：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發(fā)，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環(huán)，就會產(chǎn)生腐蝕設(shè)備、結(jié)垢、粘泥垢等嚴重問題。
        對循環(huán)冷卻水進行適當處理之后，可以有效的保護設(shè)備，減少補充水量和排污水量，節(jié)省運行費用。
【處理方法】：添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設(shè)備的作用；阻垢劑可防止結(jié)垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。

        過濾、化學(xué)沉淀軟化、離子交換、膜分離等。過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。化學(xué)沉淀軟化通常采用石灰-純堿軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態(tài)的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。
        離子交換，采用陰床陽床對循環(huán)冷卻水進行軟化。常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環(huán)冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際應(yīng)用常采用幾種方法組合處理。設(shè)備符合GB50050-95《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》。