有機(jī)肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)用廣泛。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛，其時(shí)從前成功地用于揉捏造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、、**，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒技術(shù)可在極短的時(shí)間內(nèi)活絡(luò)完結(jié)商品配方的轉(zhuǎn)換，一套設(shè)備可出產(chǎn)30多種配方的商品。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)需其他增加粘合劑，國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結(jié)晶后，在造過(guò)進(jìn)程中起粘合劑的成果。但在單調(diào)進(jìn)程中又必需將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來(lái)，不然化肥在儲(chǔ)存進(jìn)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需其他的增加劑，只需運(yùn)用物料自身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)出資較低 因?yàn)槭∪チ藛握{(diào)進(jìn)程，還返料比低(占揉捏機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，技術(shù)流程簡(jiǎn)略，出資較低。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。