包木龍骨廠家鋼木龍骨生產(chǎn)廠家
 鋼木龍骨，也稱鋼包木和鋼木方，是由鋼管和木方組成，采用國(guó)標(biāo)Q23**鍍鋅帶鋼管，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)50cm*50cm，壁厚有1.5mm和1.8mm，鍍鋅含量每米60-80克。雙面沖壓開(kāi)孔成型，孔型2.5cm寬，15cm長(zhǎng)，相鄰兩孔間隔10.5cm，既減輕重量，又**荷載。管內(nèi)部填充木方為4.65cm*4.65cm的花旗松木、鐵杉松木，硬度高，抗磨損性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，韌性強(qiáng)，不易形變和腐爛。裝配木方飽滿度93%以上，鋼木龍骨用途廣泛操作簡(jiǎn)便、省時(shí)省力、力理面積均勻、便面平整等優(yōu)點(diǎn)、大大節(jié)省了工程進(jìn)度和材料成本。
產(chǎn)品規(guī)格：50*50，50*70，40*40，40*60。
壁厚1.5mm-2.5mm之間，雙面沖孔成型。孔型2.2cm寬,15cm長(zhǎng)，兩孔間隔10cm-15cm,即減輕重量，有**載荷。
型號(hào)長(zhǎng)度：1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/2400mm/2700mm/3000mm/3200mm/4000mm等，同時(shí)有連接套，并可連接成任意長(zhǎng)度。
 在建筑施工中，墻體模板加固傳統(tǒng)施工是豎向龍骨，采用40*80mm木方，橫向主龍骨采用雙排鋼管，豎向龍骨間距150-200mm，橫向主龍骨間距450mm。模板新型加固體系鋼木龍骨，減少了周轉(zhuǎn)材料的投入，降低了勞動(dòng)力，也減少了搬運(yùn)及吊裝次數(shù)，提高了施工效率，保障了施工進(jìn)度。
鋼木龍骨的使用優(yōu)勢(shì)：
  （1） 鋼包木備料速度快、準(zhǔn)確性高
  利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算鋼包木模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。
    2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源
      模板主、副楞（鋼包木）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。
   （3）主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng)主、副楞（鋼包木）長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長(zhǎng)，以100mm為變量進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。
   （4）施工簡(jiǎn)單、方便，速度快
     鋼木龍骨模板支撐體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。
     (5)模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好