催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的不好的有機廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。

RCO催化燃燒設備的設計方法如下：

一、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

二、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

三、RCO催化燃燒設備根據吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：

四、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

五、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；

六、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。