催化燃燒一體機采用RCO工藝凈化廢氣，可同時除掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩定等優點；裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。

催化燃燒一體機可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。同時可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業排放的常見污染物。活性炭脫附溫度穩定在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附。

下面，詳細介紹一下催化燃燒一體機的工作過程：

一、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時。

二、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

三、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。

四、催化燃燒循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。

催化燃燒一體機所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質的目的。

催化燃燒一體機的結構作用如下：

一、脫附風機：循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時又將物引入催化燃燒裝置進行分解。

二、氣動和電動閥：根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的元件。

三、TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分。

四、主排風機：循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

五、電控部分整個設備的樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，穩定各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

催化燃燒一體機是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250~300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，穩定脫附效果的穩定。