陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過(guò)硫化方式嵌入橡膠板，然后采用的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上，為驅(qū)動(dòng)滾筒提供極高的摩擦系數(shù)。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑。半硫化粘接層直接與進(jìn)口冷硫化粘接劑作用，**了膠板與滾筒間的粘接強(qiáng)度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，具有優(yōu)越的性能價(jià)格比、優(yōu)良的導(dǎo)水性能，材料的浪費(fèi)被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大，但是綜合性價(jià)比非常高。

陶瓷膠板因減少更換次數(shù)，節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本，以及減少輸送機(jī)停機(jī)時(shí)間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會(huì)隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。

陶瓷膠板包膠主要起到保護(hù)滾筒的作用。滾筒損壞維修傳統(tǒng)的做法是拆除運(yùn)至工廠維修和現(xiàn)場(chǎng)更換膠層。目前，選煤廠常用的維修方法是在現(xiàn)場(chǎng)更換包覆橡膠，比較的工藝是現(xiàn)場(chǎng)冷硫化包膠。這種工藝雖然能解決現(xiàn)場(chǎng)維修問(wèn)題，但是更換這種橡膠層存在維修量大、施工時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命短、耐磨性差、增加維修周期等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對(duì)這部分滾筒存在問(wèn)題和滾筒工作原理分析，使用陶瓷膠板包膠取得了非常好的效果。

我廠生產(chǎn)的陶瓷膠板包膠通過(guò)特殊方法使陶瓷膠板在滾筒表面緊粘，施工后形成堅(jiān)固的耐磨層，耐磨層又具有一定的摩擦力，滿足滾筒的工作原理要求，

陶瓷膠板包膠具有以下特點(diǎn):

①能夠現(xiàn)場(chǎng)施工，施工時(shí)間大幅縮短，小滾筒3-4h即可施工完畢;

②使用壽命是普通橡膠包覆層的4～6倍;

③綜合性價(jià)比高;

④無(wú)脫膠開(kāi)邊現(xiàn)象。