刮板蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實(shí)現(xiàn)**真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。 在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 2. 系統(tǒng)體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。 3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度,**了高真空(0.5Pa)下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。 4. 采用獨(dú)特的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,具有極高的壓縮比, 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。 5. 采用**開(kāi)發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。
TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技術(shù)參數(shù)：
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產(chǎn)品型號(hào)
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AYAN-B60
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AYAN-B80
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AYAN-B100
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AYAN-B150
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AYAN-B200
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AYAN-B220
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內(nèi)徑(mm)
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60
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80
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100
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150
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200
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220
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蒸發(fā)面積(㎡)
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0.06
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0.1
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0.15
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0.25
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0.35
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0.5
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冷凝面積(㎡)
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0.1
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0.15
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0.25
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0.45
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0.55
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0.65
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進(jìn)料容積(L）
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1
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2
|
2
|
2
|
5
|
5
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處理流量L/H
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0.1∽2.0
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0.5∽4.0
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0.5∽5.0
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1.0∽8.0
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1.5∽10.0
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2.0∽15.0
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電機(jī)功率(W)
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120
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120
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120
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120
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120
|
200
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轉(zhuǎn)速(r/min)
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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≤450
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輕組分收集瓶(L）
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1
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1
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2
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3
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5
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5
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重組成收集瓶(L）
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1
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1
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2
|
3
|
5
|
5
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冷井
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有
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有
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有
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有
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有
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有
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外置冷凝裝置
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有
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有
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有
|
有
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有
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有
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冷卻裝置
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有
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有
|
有
|
有
|
有
|
有
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真空度(pa)
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100bar以下
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100bar以下
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100bar以下
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100bar以下
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100bar以下
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100bar以下
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受熱溫度(°C)
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室溫-200
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室溫-200
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室溫-200
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室溫-200
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室溫-200
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室溫-200
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