溫室大棚彎管機(jī)具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)溫室大棚彎管機(jī)已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率大棚彎管機(jī)技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控大棚彎管機(jī)機(jī)切割范圍。

優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備損耗低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)。

2、彎曲加工工件的品質(zhì)和產(chǎn)量高。

3、及時(shí)響應(yīng)、反應(yīng)速度快，高控制精度、傳遞功率大。

4、操作員工少，操作步驟簡(jiǎn)單。

操作規(guī)程：

1.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

2.嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

3.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，正常后方可工作；

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；

5.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作。

6.板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；

7.調(diào)板料壓模時(shí)切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；

8.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；

9.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；

1.嚴(yán)禁單**端處壓折板料；

11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

12.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；

13.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

14.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；

15.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

16.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。