1、設備必須由專人負責，并持證上崗。

2、作業(yè)中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發(fā)生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好后方準使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發(fā)生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養(yǎng)作業(yè)。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執(zhí)行"十字作業(yè)方針"，確保機械處于良好工作狀態(tài)。

(1)安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

(2)安裝完畢后，應先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

(3)按所需調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

(4)必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

(5)導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

(6)在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。