（1）曝氣管的布氣層是由高壓聚乙烯材料制成，支承層及接頭是由低壓聚乙烯和PVC材料制成 。其確保：1.具有良好的化學穩(wěn)定性、耐酸堿、使用壽命長，其實際的工作時間已超過10年。2.具有很高的機械強度，抗水擊。采用我們的管式曝氣器的曝氣系統(tǒng)不需安裝專門的洩水裝置。

（2）管式曝氣器的表面經(jīng)過專門的熱處理加工，其具有特殊多孔結構，同時聚乙烯材料的高彈性**了運行中生物污泥不易粘附在管式曝氣器的表面，管式曝氣器不易被堵塞。

（3）在管式曝氣器具有很高的機械強度，能夠承受風機頻繁啟閉產(chǎn)生的水擊作用，采用EKOTON管式曝氣器的布氣系統(tǒng)不需管路的末端安裝專門的洩水閥。

（4）管式曝氣器帶有溫度補償，可以消除氣溫急劇變化時產(chǎn)生的應力。同時EKOTON管式曝氣器采用條形枝狀布置，配套的支承管和布氣層之間有5-7MM的間隙，**了在溫度急劇變化時，曝氣系統(tǒng)能正常工作，因此，采用枝狀布置EKOTON管式曝氣器不需要安裝專門的管道伸縮器。

EKOTON曝氣管構造特點

空氣分配層位于布氣層和PVC穿孔管之間，聚乙烯間隙墊圈用于連接布氣層于穿孔輸氣管。

（1）曝氣管由支承管、布氣層和連接件三部分組成，沿著支承管長度方向布置通氣孔。

（2）曝氣管輸氣和布氣合二為一，在支承管和布氣層之間有空氣通道（氣流分配層），**沿著曝氣管的長度方向重新分配空氣和均勻空氣流量，降低空氣通過布氣層的壓力損失，提高截留灰塵的容量，降低了壓力損失及其增長速度。此結構可使曝氣管不易受系統(tǒng)氣壓波動的影響，空氣通過內(nèi)部支承管道上的孔洞進入兩層管道之間的間隙，通過外部纖維狀多孔管將空氣分散到廢水中，形成氣泡。這種曝氣管的結構確保了空氣的均勻分布，并實現(xiàn)了曝氣的能耗成本。因此曝氣池內(nèi)的布氣系統(tǒng)只需枝狀布置，不需連成環(huán)狀。存在的空氣通道確保了曝氣管更能耐受液壓沖擊和其他機械沖擊、更能耐受因溫度變化造成的沖擊。

（3）管式曝氣器輸氣和充氧合二為一，配有各種標準的連接件、管道支架，采用不銹鋼膨脹螺栓固定在曝氣池底，安裝方便快速，同時EKOTON管式曝氣器的單位通氣量和服務面積均較大，因此在布置曝氣系統(tǒng)時可以大大減少曝氣器的數(shù)量（長度），可大大節(jié)省安裝費用和安裝時間，提高整個曝氣系統(tǒng)工作的可靠性。

（4）曝氣管管狀的微孔布氣層應能夠允許空氣從其環(huán)形斷面周邊的任意點擴散，當開始運行時只有30%左右曝氣管表面積參與布氣，布氣層有富裕，這正是EKOTON管式曝氣器一個非常突出的優(yōu)點，因為具有這種獨特結構的EKOTON管式曝氣器可形成一個自我調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在鼓風供氣通過微孔布氣層時，依靠曝氣帶寬度的變化和張開各種孔徑的微孔可以使能耗**，同時管式曝氣器內(nèi)部的積水通過其下面部分的微孔布氣層被擠出去，因此EKOTON管式曝氣器能夠承受因鼓風機的頻繁啟閉，或進水或進氣流量的不均勻變化所引起的沖擊負荷。

（5）管式曝氣器布氣層的特殊微孔結構**了，其產(chǎn)生的氣泡直徑比較小，管式曝氣器擴散到混合液中的氣泡直徑一般在1—3mm左右，產(chǎn)生的氣泡既能使氣液之間的接觸面積增大，有利于氧的轉(zhuǎn)移，又能形成較強的紊流并帶動混合液形成旋流，造成液膜的不斷更新，有利于氧的轉(zhuǎn)移，因此它具有較高的氧轉(zhuǎn)移率，同時還能**活性污泥處于懸浮狀態(tài)，**活性污泥、氧和有機污染物三相的充分接觸，提高生化反應的速率。即既具有較高的氧利用率，又具有很好的攪拌混合能力。氧的轉(zhuǎn)移率達到了世界水平，一般可高達28－32％，這就可以減少鼓風機的容量，大大降低日常運行的能耗，一般至少可達15％以上。

（6）管式曝氣器擴散出來的氣泡直徑不隨通氣量的增加而增大，能確保其氧轉(zhuǎn)移率并不隨通氣量的增加而下降，可以在很寬泛的單位通氣量范圍內(nèi)正常工作5~45m3/m·hr。