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1、結構簡介

  立式火管蒸汽發生器，發生器受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便，燃料適應性強，燃燒、熱效率大于80％，結構緊湊，安裝方便、運行安全可靠。產品體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。廣泛適用工礦、企業、機關、學校、**、賓館、洗滌整燙等企業單位。

2、出廠簡況

（1）該系列發生器為立式結構，整裝出廠。

（2）配套有鼓風機、引風機、給水泵、節能器、除塵器、電控箱、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

3、系統設計概況

發生器及其系統的設計符合國家有關節能法律、法規、安全技術規范及其相應標準的要求。發生器燃燒設備、爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，**安全、穩定、高效燃燒。受熱面布置合理。選取合理、經濟的煙氣流速、減小煙氣的阻力。**了發生器的漏風系數在設計要求之內。

發生器放置房系統設計時，應當在**安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電以及其他消耗，促進熱能回收和階梯利用。發生器放置房內設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原型結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。

當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節。多臺發生器的系統宜配置集中控制裝置，**發生器運行平衡，處于經濟運行狀態。發生器介質參數的選取應滿足使用要求，不應當使發生器的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

發生器排污水的熱量應當合理利用，根據發生器房排污總量設置連續排污膨脹器。發生器及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率。

發生器本體結構為立式火管鍋殼式蒸汽發生器，燃燒設備為螺旋進料裝置。鼓風機通過爐排鼓風道進行鼓風，使燃料在爐排上燃燒，產生的煙氣沖刷橫水管、爐膽輻射受熱面后再沖刷橫水管及爐膽對流受熱面，進入節能器，通過引風機引入煙囪，排入大氣層。運行期間電控柜對水泵進行控制，使水位保持正常，通過調整鼓引風機使發生器壓力保持穩定。

 

發生器系統如下：

(1)、發生器的汽水系統

軟化水 → 水箱 → 給水泵 → 節能器 → 給水管座→ 發生器（殼） →  橫水管 （受熱面管）→ 鍋殼封頭 → 蒸汽出口管座→ 用熱設備；

(2)、煙氣系統

燃料通過投放燃料口，均勻地落在爐排上，著火燃燒，燃燒后產生的煙氣經橫水管、沖天管、煙氣調節門進入節能器，除塵器，然后由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

 (3)、灰渣系統

燃料經燃燒后生成的灰（爐）渣通過爐排落到渣坑由人工鏟出，煙氣中的飛灰一部分沉降下來，落在爐排上排出，其余部分經除塵器分離后，落至灰坑內排去。

5、節能使用管理                               

（1）發生器使用單位對發生器及其系統的節能管理工作負責。從事節能管理工作的技術人員應當具備發生器相關專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范及其相應規范。

（2）發生器使用單位應當建立健全的相關安全制度，并且實施發生器及其系統節能管理的有關制度。安全節能管理有關制度至少包括以下內容：

1）安全目標責任制和管理崗位責任制；

2）發生器及其系統日常節能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

3）發生器燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；

4）計量儀表校準與管理制度；

5）發生器及其系統維護保養制度；

6）發生器水（介）質處理管理制度；

7）發生器操作人員、水處理作業人員節能培訓考核制度；發生器經濟運行知識的教育培訓及考核記錄。

（3）發生器使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，對不符合節能要求的應當及時進行整改。

（4）發生器使用單位應當對發生器及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養，發現異常情況時，應當及時處理并且記錄。

（5）發生器使用單位應當對發生器及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和監測的項目，包括發生器使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，發生器補給水量和補給水溫度，排煙溫度，以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。

（6）發生器操作人員應當根據終端設備熱負荷的變化，及時調度、調節發生器的運行數量和發生器出力。

（7）工業發生器的正常排污率應當符合以下要求：

1）以軟化水為補給水或者單純采用發生器加藥處理的工業發生器不高于10%;

2)以除鹽水為補給水的工業發生器不高于2%。

（8）發生器水質處理應當滿足發生器水質處理安全技術規范及其響應標準的要求。

 

章  安裝說明書

 

1、發生器及輔機吊裝

   （1）發生器本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、起重機等都須有足夠的載重能力，并應符合相關技術規范。

（3）在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

2、發生器主機的安裝

（1）發生器基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

（2）發生器在卸車時，找準起吊中心，讓發生器緩緩升起，起重能力不小于10噸，發生器離車后，應先放置在寬闊的水平地面上，發生器底應有支架支撐，以免損壞。

（3）發生器就位時，必須處于直立狀態，直立時應用起重設備，將發生器頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。

（4）發生器就位后，前后、左、右應保持水平，允許斜不大于5mm，否則應將低的部位用墊鐵墊起。

（5）發生器與基礎接觸的地方不應有間隙，要求嚴密不漏風。

3、輔機安裝

    （1）節能器、除塵器、引風機的安裝，安裝前應將調節風門、除塵器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。**接通電源試機，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了**引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間**長不得超過5分鐘。

（2）引風機連接的煙風道，如果與設計圖樣不，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、風壓，滿足發生器的實際需要。

（3）節能器的安裝按煙風道圖進行，安裝后應按有關規定進行水壓試驗。

 

4、煙囪的安裝

  應盡量在無風雨的天氣中進行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可酌情而定。

⑴ 、煙囪安裝時法蘭間應嵌石棉帶或石棉繩，不允許漏氣，并用電子水平儀檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平較正。

⑵ 、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲需用花籃螺栓拉緊[鋼絲另一端應確保固定牢固)，**煙囪和煙氣調節門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并用電子水平儀檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平，鋼絲繩用花籃螺栓拉緊,注意三根鋼絲繩的拉緊程度應大致相等。煙氣調節門應轉動靈活。

⑶ 、為防止雷擊，煙囪和產品放置的屋頂應安裝穩妥的避雷裝置。

 

5、電器控制柜的安裝

 電器控制柜上匯集了電動機的開關按扭，用戶可先把電線接到電動機，然后接通外來電源，箱殼保持接地。電器控制柜應裝在發生器前方，緊靠固定處，以利于監測發生器上儀表，保持操作方便。

 

6、發生器管道儀表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明**安全水位、**安全水位和正常水位的標記。

b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應裝在便于觀察和維修的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表。

e、刻度盤面上應標有紅線，表示發生器工作壓力。

f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，**排汽暢通 。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

g、每臺發生器應安裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，**排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺發生器的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

h、發生器的排污閥，排污管應用法蘭或焊接連接，不允許用絲扣連接。

7、水壓試驗

組裝發生器待受壓元件焊接完畢后，或發生器受壓元件大修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合表1的規定 。

 

           表1     蒸汽發生器試驗壓力

 

名   稱	工作壓力 P	試  驗  壓  力
發生器本體	0.1 Mpa以下	0.3 MPa
發生器本體	0.4 MPa	0.7 MPa
發生器本體	0.7 MPa	1.0 MPa

 

水壓試驗步驟：

a、水壓試驗前應將鍋筒內殘渣物清理干凈，然后關閉所有閥門，人孔、手孔、打開安全閥，然后進水。

b、進水溫度應保持在20～30℃，溫度過低易使發生器外壁有露水，與發生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發而使滲處不宜發現。

c、待進水滿后，逐漸將壓力升高至0.1MPa，在此壓力下進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應注意壓力上升速度每分鐘不得超過0.2MPa。

d、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。發生器應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查（工作壓力見產品合格證，相應的試驗壓力見表1）。

e、試驗時發現任何滲漏情況都應做上記錄，以便降到大氣壓力時進行補修，修補后應重新進行水壓試驗以**維修合格。

f、水壓試驗完成后，應將水全部排出，不得使發生器本體及管道內留有積水。

  水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。

a、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；

b、水壓試驗后,沒有發現殘余變形

g、安全措施及注意事項：

Ⅰ、嚴格禁止壓力超過0.2MPa時緊法蘭螺栓。

Ⅱ、在水壓試驗場所應有特別標志，避免無關人員進入，以免發生危險。

Ⅲ、有壓力時不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面。

Ⅳ、水壓試驗應在周圍氣溫高于零上5℃時進行，零下5℃時必須有防凍措施。