大氣清灰袋式除塵器已經(jīng)成為市場上應用非常廣泛的除塵設備，它的出現(xiàn)解決了工業(yè)污染的一大難題。HMC型脈沖單機除塵器作為粉塵收集設備，應經(jīng)經(jīng)歷了價格戰(zhàn)，慢慢走向成熟的市場，購買布袋除塵器的客戶認清了環(huán)保機械市場行情，漸漸知道價格不是決定除塵器的好壞的因素唯有質(zhì)量是審核布袋除塵器標準，布袋除塵器該怎么維護保養(yǎng)？
我們簡單介紹一下：濾袋破損；濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果無緣無故停下，我們要及時   換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：
1、關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。
2、如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
低壓噴吹脈沖袋式除塵器是由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成的。
機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的工作原理含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致XMC型脈噴單機收塵器阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流：然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，**了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間及短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
UF單機袋收塵器在選擇濾袋時應注意這幾點
（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能，應作為高濕氣體。
（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)   是如此，應盡可能避免。
（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。
（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。
正確的選擇HD系列單機除塵器過濾布袋的姿勢是怎樣的呢?
1、溫度
因為用不同濾料制成的除塵布袋所能長期連續(xù)承受的溫度是不同的，如果使用溫度高于除塵布袋能承受的，除塵布袋很快就會損壞。
2、濕度
氣體中的含濕量與其露點有關。含濕量高，露點也高，容易在布袋除塵器內(nèi)結露，以致粉塵容易教結在除塵布袋上而影響清灰效果。
如果除塵器常常在露點上下運行，溫度有時高于露點，有時露點，除塵布袋就會發(fā)脆而易于損壞。
還有一個重要問題，就是布袋除塵器如果在既是高溫又含有相當多水氣的條件下運行，有些除塵布袋就會因水解作用而很快損
3、化學成分
PL型系列單機除塵設備處理的含塵氣體中如果含有酸、堿或有機溶劑，就應當分別選用能抗這些物質(zhì)腐蝕的除塵布袋。如果處理的是熱氣體又含有量的氧氣或能氧化的粉塵，有的除塵布袋就容易損壞。氣體創(chuàng)口含硫，會使露點大大提高
4、可燃性和爆炸可能性
如果含塵空氣中含有氫、一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃氣體或谷物、鋁等粉塵達到的濃度范圍，遇火源就會產(chǎn)生劇烈的爆炸。在這種情況下就應選用阻燃型的、能消除靜電的除塵布袋。