數控車床：無論是普通車床加工還是數控車床加工,在加工前都要對所加工的零件進行工藝過程分析,擬定加工方案,確定加工線路和加工內容,選擇合適的刀具和切削用量,設計合適的夾具及裝夾方法。特別是在數控車床加工中,加工工藝的制定則比普通車床顯得更為重要,也要更為詳細,因為在普通車床加工中,制定了工藝卡,操作者按加工工藝進行操作,在加工中如遇到某些問題,(如在加工內孔時,鐵屑堵塞,可停機清理),可靈活進行調整處理,不會受太大影響,而數控車床則不同。數控車床受控于程序指令,加工過程都是自動進行加工的,每一個數據、加工路線、刀具、切削用量的不合理,都會造成工作量的成倍增加,甚至要重來,這樣就要對零件的加工從裝夾到加工完畢每一工步都十分清晰,要細化每一工步的切削變化、切削用量、走刀線路等較細致的問題。加工工藝設計是對工件加工前的前期準備工作,它必須在程序編制工作以前完成,只有在確定了工藝設計方案后,編程才有依據并通過*件加工來檢驗、修正。工藝方面考慮不周是造成數控加工出錯的主要原因之一,因此,編程人員一定注意先將工藝設計做好,對一些拿捏不定的數據(如切削用量,刀具切削效果等),可進行必要的測試,匆匆忙忙就進行編程往往會顧此失彼。數控車床在加工工藝上與普通車床加工工藝原理上基本相同,但由于數控車床與之相比,在加工性能、控制方式也有其優勢、缺點,因而又有其特點。*先,數控車床加工工序比普通車床加工的工序內容要復雜。數控車床通常安排較復雜的工序或是在普通車床上加工難以控制的工序,如圓弧面連接、錐度螺紋、臺階螺紋、內弧面等,這樣,在工藝處理方面難度相對增大。其次,數控車床加工程序的編制要比普通車床的工藝規程編制復雜。這是因為在普通車床加工中,許多加工工藝不必考慮的問題(如排屑、換刀、定位裝夾),在數控加工工藝中都不能忽視,普通車床這些問題在加工中可由操作者根據情況隨時調整,而數控車床在加工中調整則較繁鎖。