橡膠廢氣的形成和成分

橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。同時(shí)，原材料中沸點(diǎn)較低的有機(jī)物質(zhì)也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙氣。

橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質(zhì)的有機(jī)化合物，其成分的具體組成和含量多變復(fù)雜。橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復(fù)雜。

 按照污染物的化學(xué)性質(zhì)可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機(jī)硫類、有機(jī)酸類、酚類等不同的種類。由于有機(jī)化合物和硫化物是產(chǎn)生惡臭的主要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較強(qiáng)烈的、難聞的異味。、

輪胎廢氣治理技術(shù)主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
1)生物法：設(shè)備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想；
2)吸收法：二次污染、操作要求高、運(yùn)行費(fèi)用高；
3)等離子法：投資高、運(yùn)行不穩(wěn)定，同類工藝在某輪胎廠出現(xiàn)故障燃燒的危險(xiǎn)現(xiàn)象。
4)催化燃燒法：投資高，運(yùn)行費(fèi)用高。
5)光解除臭凈化法：安全、凈化效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低