力拓科技水溶肥生產線設備集尿素粉碎、配料、混合、包裝、除塵于一體，將多種粉狀或顆粒物料，按照配方要求自動配料后混合，并按1-50kg/袋規格自動計量，填充，包裝。大包裝可使用預制塑料袋自動熱封口，，包裝方式靈活多樣，設備結構設計合理，該工藝自動化程度高，結構緊湊，占地面積小，耗電低，操作簡單，易維護，降低投資成本。水溶肥設備采用工業級不銹鋼，防腐性能強，設備使用壽命長。

工藝流程

原料經升降機進入投料平臺——人工將物料倒入料倉——脈沖除塵——自動秤重——混合——進入成品倉——分料器——包裝機——縫包機

設備配置

升降機

預混料混合機

投料口開袋站及脈沖除塵系統

料倉及稱重系統

螺旋給料機

臥式雙螺帶混合機

成品倉

螺旋分料器

自動定量包裝秤

總控制柜

生產線設備組成及主要功能、性能特點

升降機

在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。

預混系統

物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

原料儲料倉及秤重系統

投料口開袋站及脈沖除塵系統

在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

工作原理

袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，**除塵系統的連續運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

物料混合系統

物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

儲料倉

將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

螺旋分料器

全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。

整套設備的特點

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成**程，生產不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）托輥式膠帶輸送機

11）內袋采用熱合封口機

總控制系統

技術規格

1．配混物料：硫酸鎂、**、**、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，等等，為了設備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。

2．配混能力： ≥5噸/小時

3. 包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

4．計量精度：±0.5%

5. 電源：380V 50Hz