設(shè)備背景：滾輪滾針軸承，外圈壁厚，滾針母線帶有凸度，雙頭螺栓的滾道表面經(jīng)過硬化處理，具有一定的韌性，能承受沖擊載荷。 深受消費(fèi)者喜歡，接下來就由小別帶你深度了解一下滾輪滾針軸承的特點吧。   

滾輪滾針軸承的特點：

1.轉(zhuǎn)速較高 2.能承受較高的徑向載荷 (比徑向尺寸相同的其他 軸承承受的徑向載荷大) 3.不能承受軸向載荷 4，剛性較高

滾輪滾針軸承的定義及由來

滾輪滾針輪廓面在近端面處稍微收縮。滾輪滾針和滾道線接觸修正的結(jié)果可滾輪滾針軸承

避免產(chǎn)生有破壞性的邊緣應(yīng)力。支承滾輪滾輪滾針軸承系厚壁外圈，經(jīng)高溫高氮淬火，高精密分選的滾子由高剛性外圈的擋邊引導(dǎo)，利用線狀接觸，滾輪可以直接在滾道上輕松轉(zhuǎn)動，并可以承受巨大的載荷。為去除應(yīng)力，支撐滾輪的外圈采用弧面設(shè)計，曲線滾輪有帶單、雙密封圈、不帶密封圈、帶密封環(huán)等各種規(guī)格型號。

滾輪滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子(滾子長度為直徑的3~10倍，直徑一般不大于5mm)，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)果。根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾輪滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動表面，為**載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。

設(shè)備簡介：滾針滾子外觀缺陷全自動機(jī)器視覺光學(xué)影像高速質(zhì)量分選機(jī)于軸承滾針滾子的外觀缺陷檢測，可完成直徑和長度的尺寸類測量、劃痕劃傷磕碰的瑕疵檢測等多種檢測，是國內(nèi)**先推出的線掃相機(jī)和面陣相機(jī)相結(jié)合，專業(yè)針對圓軸類產(chǎn)品端面及外圓側(cè)面360°外觀檢測設(shè)備。該設(shè)備設(shè)計緊湊、節(jié)省空間、檢測效率高，例如滾動面的磨傷、爛點、塌頭、印跡、毛刺等，測量精度達(dá)到0.01mm。

檢測產(chǎn)品：滾針、滾子

缺陷類型：劃傷、劃痕、磕碰傷、凹坑、毛刺、裂痕、尺寸等

技術(shù)參數(shù)：

1、檢測速度：每分鐘200-1000個(主要依振動盤的送料速度及產(chǎn)品大小)；

2、篩選精度：0.1mm、0.01mm；

3、上料：振動盤自動上料；

4、缺陷標(biāo)識：吹氣系統(tǒng)自動剔除廢品，同時聲光報警并記錄缺陷圖片；

5、缺陷信息：記錄缺陷個數(shù)、缺陷種類、圖像信息等；

6、軟件功能：具有實時圖像顯示功能及有缺陷產(chǎn)品圖像顯示功能，且瑕疵圖像至少能夠保存500張以上；

7、軟件工藝：滾針滾子種類多、數(shù)量大、尺寸不一，因此可以將設(shè)備設(shè)計為兼容性機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備采購成本

8、檢測匯總：系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品質(zhì)量報表和疵點分布圖表。

9、接受非標(biāo)定做自動化產(chǎn)品外觀表面瑕疵缺陷機(jī)器視覺檢測設(shè)備。