氫氧化鋁阻燃劑的方法可不止這一種，所以小編今天就來(lái)講講除機(jī)械粉碎法外的以下幾種生產(chǎn)方法：

1.微乳液法：W/O型微乳液是由水、與水不相溶的有機(jī)溶劑、表面活性劑和助表面活性劑組成的透明或半透明的熱力學(xué)穩(wěn)定體系。水、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、正己醇、環(huán)己烷微乳液體系的組成和性質(zhì)，當(dāng)正己醇和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚的重量比為2∶3時(shí)，該微乳液體系有較寬且穩(wěn)定的微乳液相區(qū)，是一種制備超細(xì)微粒的理想體系。在該體系中，通過(guò)氨沉淀制得的氫氧化鋁超細(xì)微粒，平均粒徑為6nm,有較好的分散性。

2.溶液凝膠法：溶膠凝膠法是目前在超細(xì)粉制備中研究和應(yīng)用較多的一種方法。以硫酸鋁為原料，在pH為3.5、溶膠濃度為0.4mol/L、加入0.3%水溶性高分子分散劑、反應(yīng)溫度為80℃的反應(yīng)條件下進(jìn)行膠溶，得到穩(wěn)定溶膠，后經(jīng)5h的100~150℃熱處理，制得超細(xì)氫氧化鋁粒子，平均粒度為70nm,分散性好，粒徑分布均勻。

3.金屬醇鹽法：在適當(dāng)催化劑的作用下，異丙基鋁在H2O-NH3體系中進(jìn)行水解，生成的沉淀經(jīng)過(guò)濾、干燥即得氫氧化鋁微粒，平均粒徑為90nm.此方法優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，制得的樣品粒徑小;缺點(diǎn)是樣品團(tuán)聚嚴(yán)重，使用的有機(jī)原料成本高。

4.鋁酸鹽分解法：鋁酸鈉種子分解法根據(jù)種子的不同又可分為自分解種子分解法和機(jī)械粉碎種子分解法兩種。機(jī)械種子分解法產(chǎn)品粒度平均粒徑較細(xì)，可達(dá)到2μm,但由于分解所用的種子是機(jī)械粉碎加工而成，成品無(wú)法避免出現(xiàn)10μm甚至于15μm的大顆粒，這在阻燃材料的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是電線、電纜和工程塑料的生產(chǎn)過(guò)程中是致命的缺陷。自分解種子兩段分解法制備的產(chǎn)品粒度細(xì)，平均粒徑可小于1μm,粒徑分布窄，產(chǎn)品具有純度高、白度好、顆粒均勻規(guī)則、易于分散等優(yōu)點(diǎn)。

氫氧化鎂作為阻燃劑，對(duì)火勢(shì)有一定的阻制。氫氧化鎂受熱分解出水，同時(shí)吸收大量的潛熱，從而抑制聚合物溫度上升，延續(xù)其熱分解并降低燃燒速度，這就降低了樹(shù)脂在火焰中的實(shí)際承受溫度，具有抑制高聚物分解和可燃性氣體產(chǎn)生的冷卻效應(yīng)。

分解后生成的氫氧化鎂是良好的耐火材料，切斷氧氣的供給、阻止可燃性氣體的流動(dòng)，幫助提高樹(shù)脂抵抗火焰的能力，而且其熱分解溫度高達(dá)340℃，因此氫氧化鎂作為阻燃劑其阻燃性能十分優(yōu)越。

氫氧化鎂在中等填充時(shí)能出現(xiàn)較厚的氧化炭層。炭化層的生產(chǎn)，阻擋了熱量和氧氣的進(jìn)入及可燃性氣體的溢出，使脫水稀釋，吸熱降溫發(fā)揮更大的作用，加入氫氧化鎂降低了初始的氧化分解溫度，且隨用量的增加下降程度變大。此外生成的氧化鎂使優(yōu)良的耐火材料覆蓋于高聚物表面，亦能提高高聚物抵抗火焰的能力。

有鹵元素的阻燃劑會(huì)產(chǎn)生有害氣體，且隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，也漸漸的把無(wú)鹵元素的阻燃劑運(yùn)用在防火涂料中。

將氫氧化鎂阻燃劑適量的添加進(jìn)去，可使防火涂料有著良好的阻燃性且相對(duì)減少有害氣體的排出，將其施工于鋼結(jié)構(gòu)基材表面后，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，基材不會(huì)立即燃燒起來(lái)，同時(shí)會(huì)阻礙火勢(shì)的蔓延，使得公用建筑、車輛、飛機(jī)、船舶、古建筑及文物、電器電纜等不易受火災(zāi)破壞。

當(dāng)下有研究出一種隧道防火涂料，主要是以氫氧化鎂作為助劑，在高溫裝調(diào)下，可以分解出無(wú)毒惰性氣體和受熱分解、相變吸收消耗熱量，表層可以慢慢碳化再生成膨脹的發(fā)泡層，熱量傳導(dǎo)內(nèi)減少，降低構(gòu)件溫度升高的速率，具有耐火極限、粘結(jié)性高、耐水性好、不產(chǎn)生有毒氣體，環(huán)保等特點(diǎn)。