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詳細(xì)介紹
課程背景
本課程將六西格瑪 DMAIC 方法論與精益理念及工具系統(tǒng)結(jié)合，同時(shí)分享實(shí)際案例，通過(guò)課堂學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠使用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)工作流程，并有能力或支持六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng)，推進(jìn)項(xiàng)目開(kāi)展或支持完成改進(jìn)項(xiàng)目。
培訓(xùn)收益
使學(xué)員系統(tǒng)全面的了解精益六西格瑪DMAIC方法論并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題；
理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)問(wèn)題分析工具（SIPOC、VSM、POKA-YOKE、CP、SPC、MSA、FMEA）；
通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目的分享，使學(xué)員認(rèn)知精益六西格瑪項(xiàng)目如何支持企業(yè)提升質(zhì)量及縮短交付期
培訓(xùn)對(duì)象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
**天：
1. 破冰&運(yùn)營(yíng)方法概論
2. 六西格瑪簡(jiǎn)介
3. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
4. 價(jià)值流轉(zhuǎn)換方法論簡(jiǎn)介
5. 定義階段概述
6. 項(xiàng)目選擇
7. 評(píng)估和管理風(fēng)險(xiǎn)
8. 客戶需求識(shí)別
9. COPQ
天：
10. 問(wèn)題定義 & 項(xiàng)目章程
11. 文化簡(jiǎn)介
12. 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)
13. SIPOC圖制作
14. 高效團(tuán)隊(duì)建立
第三天：
15. 測(cè)量階段概述
16. 多代產(chǎn)品及流程計(jì)劃
17. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
18. 測(cè)量系統(tǒng)分析2（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）
第四天：
19. 過(guò)程能力分析2
20. 非正態(tài)數(shù)據(jù)分析
21. QFD
22. FMEA
23. 分析階段概述
24. 圖形化定性分析
第五天：
25. 問(wèn)題解決及根本原因分析識(shí)別
26. 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
27. 平均值檢驗(yàn)
28. 非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
29. 雙因子方差分析
第六天：
30. 方差檢驗(yàn)和比率檢驗(yàn)
31. 多重線性回歸
32. 時(shí)間序列分析
33. 威布爾分析
34. 多變異分析
35. 類別數(shù)據(jù)分析
36. 改善階段概述
第七天：
37. 精益價(jià)值流&未來(lái)VSM
38. 產(chǎn)生改善想法
39. 評(píng)估和選擇解決方案
40. TRIZ介紹
第八天：
41. 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
42. 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
43. RSM
44. 防錯(cuò)
45. 拉式基礎(chǔ)簡(jiǎn)介
46. 均衡生產(chǎn)簡(jiǎn)介
第九天：
47. TOC
48. 控制階段概述
49. 控制計(jì)劃
50. 控制圖
第十天
51. 特殊控制圖
52. 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
53. 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與移交
54. DFSS介紹
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
本課程將六西格瑪 DMAIC 方法論與精益理念及工具系統(tǒng)結(jié)合，同時(shí)分享實(shí)際案例，通過(guò)課堂學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠使用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)工作流程，并有能力或支持六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng)，推進(jìn)項(xiàng)目開(kāi)展或支持完成改進(jìn)項(xiàng)目。
培訓(xùn)收益
使學(xué)員系統(tǒng)全面的了解精益六西格瑪DMAIC方法論并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題；
理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)問(wèn)題分析工具（SIPOC、VSM、POKA-YOKE、CP、SPC、MSA、FMEA）；
通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目的分享，使學(xué)員認(rèn)知精益六西格瑪項(xiàng)目如何支持企業(yè)提升質(zhì)量及縮短交付期
培訓(xùn)對(duì)象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
**天：
1. 破冰&運(yùn)營(yíng)方法概論
2. 六西格瑪簡(jiǎn)介
3. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
4. 價(jià)值流轉(zhuǎn)換方法論簡(jiǎn)介
5. 定義階段概述
6. 項(xiàng)目選擇
7. 評(píng)估和管理風(fēng)險(xiǎn)
8. 客戶需求識(shí)別
9. COPQ
天：
10. 問(wèn)題定義 & 項(xiàng)目章程
11. 文化簡(jiǎn)介
12. 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)
13. SIPOC圖制作
14. 高效團(tuán)隊(duì)建立
第三天：
15. 測(cè)量階段概述
16. 多代產(chǎn)品及流程計(jì)劃
17. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
18. 測(cè)量系統(tǒng)分析2（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）
第四天：
19. 過(guò)程能力分析2
20. 非正態(tài)數(shù)據(jù)分析
21. QFD
22. FMEA
23. 分析階段概述
24. 圖形化定性分析
第五天：
25. 問(wèn)題解決及根本原因分析識(shí)別
26. 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
27. 平均值檢驗(yàn)
28. 非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
29. 雙因子方差分析
第六天：
30. 方差檢驗(yàn)和比率檢驗(yàn)
31. 多重線性回歸
32. 時(shí)間序列分析
33. 威布爾分析
34. 多變異分析
35. 類別數(shù)據(jù)分析
36. 改善階段概述
第七天：
37. 精益價(jià)值流&未來(lái)VSM
38. 產(chǎn)生改善想法
39. 評(píng)估和選擇解決方案
40. TRIZ介紹
第八天：
41. 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
42. 部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
43. RSM
44. 防錯(cuò)
45. 拉式基礎(chǔ)簡(jiǎn)介
46. 均衡生產(chǎn)簡(jiǎn)介
第九天：
47. TOC
48. 控制階段概述
49. 控制計(jì)劃
50. 控制圖
第十天
51. 特殊控制圖
52. 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
53. 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃與移交
54. DFSS介紹
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
聯(lián)系方式
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