燃煤石灰豎窯概述及選型 

石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130-250℃，燃煤豎窯廢氣溫度高時(shí)可達(dá)400-600℃。含塵濃度一般為0.9-1.7g/m3，可達(dá)4-6 g/m3。石灰豎窯廢氣除塵應(yīng)采用袋式除塵器。燃煤豎窯廢氣溫度較高，采取降溫措施來(lái)滿足布袋除塵器的使用溫度，本工程降溫措施采用空冷降溫后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)風(fēng)機(jī)在進(jìn)入脫硫設(shè)備。 

石灰豎窯廢氣除塵設(shè)計(jì)的原則： 

1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性，黏結(jié)性粉塵，不得采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。 

2.采用干式除塵時(shí)、宜選用袋式除塵器。 

3.因廢氣溫度比較高，除塵器濾料采用高溫材質(zhì)。 

4.采用其他類型除塵器時(shí)應(yīng)與袋式除塵器進(jìn)行綜合比較后確定。 

2.5除塵設(shè)備的選擇: 

除塵系統(tǒng)選用脈沖袋除塵器，它采用電磁閥的壓縮空氣進(jìn)行清灰，清灰壓力達(dá)到0.5-0.7MPa, 并選用耐高溫針刺氈，的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料，確保了我們除塵器長(zhǎng)期、穩(wěn)定的運(yùn)行。 

2.6 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì) 

1、 設(shè)計(jì)原則 

①合理選擇管道內(nèi)煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用。 

②除塵管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優(yōu)化設(shè)計(jì)部件，減少系統(tǒng)阻力。 

2、 管徑確定 

根據(jù)設(shè)計(jì)以上原則，按照管道內(nèi)煙氣流速18-20m/s確定管徑。 

2.7系統(tǒng)控制 

1、煙氣溫度控制 

燃煤豎窯的煙氣溫度有時(shí)比較高，為了保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器前進(jìn)行空冷降溫，進(jìn)入除塵器煙氣溫度不得超過(guò)210℃.瞬間不得超過(guò)260℃，此次處理氣體溫度較高按450℃設(shè)計(jì)、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進(jìn)入除塵設(shè)備回收、降溫措施分為自然風(fēng)冷，強(qiáng)制風(fēng)冷，水冷等，本工程降溫措施采用風(fēng)冷降溫后進(jìn)入除塵設(shè)備回收。  　　高溫?zé)煔饨禍乜刹捎瞄g接自然風(fēng)冷降溫措施或者強(qiáng)制風(fēng)冷進(jìn)行降溫。既高溫?zé)煔庠诠艿纼?nèi)流動(dòng)，管外靠自然對(duì)流的空氣將其冷卻，或者軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降冷，由于大氣溫度較低，降溫比較容易。可用于初溫300-500℃以下，要求冷卻到240℃以下的場(chǎng)合。 

清灰控制 

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個(gè)除塵器分隔成多個(gè)室，通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉,使該室離線。由脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，同理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。 這些控制要求可選用可編程序控制器。 

PLC具有工作穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強(qiáng),維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，通過(guò)編程可靈活地實(shí)現(xiàn)各種控制目的，得到了廣泛的應(yīng)用。     

清灰控制主要設(shè)手動(dòng)和定時(shí)控制兩種形式。除塵器一般按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行清灰。當(dāng)檢修或遇到故障時(shí)，可手動(dòng)控制。

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